1. 一体撬装式泵组
液化石油气撬装式加气站就是将储存罐、各种控制装置以及加气机等集成安装在一个固定底座上，整体可移动的建站形式。
橇装式LNG加气站只需用LNG槽车来运载LNG作为气源，整体尺寸较小，储罐总容积一般不大于50立方，地面式只需把整个撬装简易固定在地面就可以了。而移动式则只需把整个撬装装在可移动的汽车上。撬装式加气站单就设备成本来看约200万元。
2. 撬装泵结构图
撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用撬杠（现在都用起重设备了）。这一组设备是裸露的，在这一点上区别于调压箱。其实其他撬装设备也很多，比如：撬装式发电机组、撬装式空气压缩机以及换热机组等。
同时，撬装还指已经将阀门、泵等设备安装好了的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备。只需用管线联通即可。
3. 立式杆泵的组装
泵和管道连接：水泵很小的话可以用消防带之类的软管 ，如果很大，不可使用软管连接。
1、一般规定；为了达到设备的减振和隔振，水泵和管道不宜采用钢性连接（直接连接），要求采用软接头连接。
2、如果水泵和管道的口径不是同一规格，可以采用“变径管”（即所谓的“大小头”），各种规格的都有，可选择，变径管一般是直接装在水泵的进出水处，再装软接头，再接水管。
水泵进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
4. 撬装泥浆泵
技术参数： 1、名义钻深范围Φ114mm钻杆2500～4000m Φ127mm钻杆2000～3200m 2、最大钩载2250kN 3、最大快绳拉力275KN 4、最大钻柱重量130t 5、绞车额定输入功率735kW（1000HP） 6、提升系统绳系5×6顺穿 7、钢丝绳直径Φ32mm（1-14〃） 8、游动系统滑轮外径1120mm 9、水龙头最大静负荷2250kN 中心管通径75mm3〃 10、泥浆泵功率及台数2台1300HP 11、泥浆泵最大工作压力35MPa 12、转盘开口名义直径698.5mm（2712〃） 13、井架型式及有效高度K’型式42.5m 14、钻台型式及高度块装式7.5m 净空高度6.3m 后台高度1.07m 15、辅助柴油发电机组台数X功率1X400KW 柴油机型号VolvoHDL-TDA1630GE 16、柴油机组 柴油机型号G12V190PZL-30 数量及功率3×810kW 偶合器型号YOZJ750-19.5ZhLsh 17.泥浆循环系统总容量 320m 1700kN交流变频钻机 钻机简述 钻机采用柴油发电机组作主动力，发出的400V或600V、50HZ交流电经VFD变为频率可调的交流电，分别驱动绞车、转盘的交流变频电机。绞车刹车为液压盘式刹车和电机能耗制动组合。1台泥浆泵由柴油机通过皮带或链条驱动。电传动系统采用交流变频（VFD）传动。井架为K型或伸缩式，通过绞车或液缸起升。底座为撬装式或升举式，升举式底座采用液缸推举。 3.3.2.2 主要技术参数 a) 最大钩载: 1700kN b) 推荐钻井深度（114mm钻杆）： 1 600m～3 000m 推荐钻井深度 （127mm钻杆） 1 500m～2 500m c) 绞车额定功率: 400kW～600kW d) 最大快绳拉力: 210 kN e) 提升系统绳系: 5×6 i) 转盘开口直径: 520.7mm j) 转盘档数: 1+1R k) 泥浆泵功率及台数: 1300HP×1 l) 井架型式及高度: “K”型 41m 二节伸缩式：33m m) 底座型式及钻台高度: 升举式: 前台， 5m 撬装式：6m; n) 底座净空高: 升举式: 4.3m， 撬装式：5m; 钻机配套清单 表6 1700kN交流变频钻机配置 序号 名 称 数量 单位 备 注 基本配置 1 天车： 符合GB/T19190-2003或SY/T5112-1999和SY/T5025-1999。最大钩载1700kN，主滑轮5个，快绳滑轮1个，适合钢丝绳Φ29mm。辅助滑轮 3个。包括天车架、栏杆、缓冲梁及防护网等，游动系统采用顺穿大绳方式。 1 套 2 游车大钩： 符合GB/T19190-2003或SY/T5112-1999。最大钩载1700kN，滑轮5个，适合钢丝绳Φ29mm。 1 套 3 两用水龙头 符合GB/T19190-2003或SY/T5112-1999。最大钩载1700kN，最高转速300r/min，最高工作压力35MPa，带风动旋扣器，鹅颈管与水龙带采用由壬连接。 1 套 4 井架 符合SY/T5025-1999。K型/二节伸缩式井架，有效高度41/33m，最大钩载1700kN，分为二段，下部宽度3.5m，二层台容量：114mm钻杆，19m立根3000m。包括：登梯助力机构。井架设计适合安装顶驱装置。液压套管扶正台，钻工防坠落装置，二层台逃生装置。 1 套 5 登梯助力机构 1 套 6 钻工防坠落装置 1 套 7 二层台逃生装置 1 套 8 底座 符合SY/T5025-1999。撬装式或垂直升举式底座式。钻台面高6/5/3.3m，净空高5/4.3/2.6m，转盘梁最大负荷1700kN,立根盒容量：114mm钻杆，19m立根3000m。 1 套 9 转盘 符合GB/T 17774-1999。开口直径520.7mm,包括方瓦。 1 套 10 转盘驱动装置 通过万向轴将交流变频电机和转盘连接。 1 套 11 绞车： 适用钢丝绳直径Φ29mm，开槽滚筒，无级变速。最大快绳拉力210kN，刹车为液压盘式刹车和主电机能耗制动组合。 1 套 12 液压盘刹系统 盘式刹车包括执行机构、液压站和操作系统组成。 1 套 13 空气系统： 包括气源装置、控制元件、执行元件和辅助元件。 1 套 14 管线槽 1 套 15 井口机械化工具: 组合液压站，钻杆动力钳，液压套管钳， 1 套 16 司钻控制房： 统一布局气控系统、电控系统、液控系统操作台、钻井参数显示仪、电子数控防碰装置及工业监控装置等。 1 套 17 司钻偏房 1 套 18 交流变频控制系统 1 套 19 猫道 1 套 20 排管架 1 套 21 泥浆泵组： 柴油机驱动钻井泵。包括：电动机底座、窄V皮带或链条传动、护罩等。 1 套 22 钻井管汇 103mm(通径)× 35MPa，单立管，单通道。包括由泥浆泵排出口至水龙头入口的全部管汇。 1 套 23 柴油发电机组 输出容量1 500KVA,.输出电压600V/400V，频率50HZ。 1 套 24 柴油发电机房 1 套 25 钻井钢丝绳 符合SY/T 5170-1997。直径29mm,6×19S+IWRC+EIPS 1000 m 26 快绳排绳器 1 套 27 气动绞车 提升拉力50kN。 2 台 28 死绳固定器 1 套 29 死绳稳定器 1 套 30 钻井仪表 1 套 31 井场标准电路： 满足井场交流用电。 1 套 32 固控系统 三级净化。 1 套 33 倒绳机 1 套 34 工业电视监控系统 1 套 35 井场通讯系统 1 套 36 主电机： 绞车交流变频电机，转盘交流变频电机。 2 台 37 供油系统 1 套 38 供水系统 1 套 39 交流变频控制系统 1 套 40 钻井工具 1) 5 1/4〃滚子补芯：四方驱动，适于四方钻杆 1 套 2) 防喷盒 1 套 3) 充气机 1 套 4) 2250kN吊环 1 付 5) 卡瓦 1 套 6) 安全卡瓦 1 套 7） 机械千斤顶 1 套 推荐性配置 1 测斜绞车 1 套
5. 搅拌臂架泵
1）底盘由汽车底盘、 PTO （分动箱）和
副梁等几部分组成。
(2）臂架系统由多节臂架、连杆、油缸和连接件等几部分组成。(3）转塔由转台、回转机构、固定转塔（连接架）和支撑结构等几部分组成。
(4）泵送系统由泵送机构、料斗、 S 阀总成、摆摇机构、搅拌机构、配管总成和臂架配管六部分组成。
6. 卧式多级泵装配和拆卸
卧式多级离心泵的拆卸步骤如下：(1)拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。 (2)松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。 (3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。 (4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 (5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。 (6)拆下轴承体的支架及联轴器。 (7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。如还有不懂的地方，可以向本团队求助