螺杆压缩机和螺杆鼓风机(螺旋杆式压缩机)

海潮机械 2023-01-16 16:38 编辑:admin 112阅读

1. 螺旋杆式压缩机

螺杆式空压机油与回转式空压机油,是不一样的,它们的粘度是不一样的,如果二种机油混和一起用很容易产生油泥,或机碳,而卡死机头.

最好是用原装机油,能确保机器的正常运行~~

2. 螺旋杆式压缩机工作原理

1优点

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永磁变频空压机气压稳定 由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。与工频运行的上下限开关控制相比,气压稳定性成指数级的提高。

2.

永磁变频空压机启动无冲击 由于变频器本身含概了软启动器的功能,启动电流较大在额定电流的1.2倍以内,与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比,启动冲击很小。这种冲击不仅是对电网的,对整个机械系统的冲击,也大大减少。

3.

永磁变频空气压缩机可变流量控制 工频驱动的空压机只能工作在一个排气量

3. 螺旋杆式压缩机分为

空气压缩机的种类很多,按工作原理可分为容积式压缩机,往复式压缩机,离心式压缩机,容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积,使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力;离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度,使气体分子具有的动能转化为气体的压力能,从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体,当气体达到一定压力后排出。

现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机,螺杆式空气压缩机,(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机),离心式压缩机以及滑片式空气压缩机,涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。凸轮式,膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中,是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。

容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。

往复式压缩机--是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内作往复运动。

回转式压缩机--是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。

滑片式压缩机--是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。

液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。

罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。

螺杆压缩机--是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,从而将气体压缩并排出。

速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。

离心式压缩机--属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。

轴流式压缩机--属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。

混合流式压缩机--也属速度型压缩机,其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。

喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。

4. 大型螺杆式压缩机

螺杆压缩机,也称螺旋式压缩机,包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机(氯乙烯压缩机等),螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机,一般为箱式撬装结构。螺杆压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机引,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术,并开始在工业上应用,取得了迅速的发展。

5. 螺杆式空调压缩机

低压螺杆空压机,属于压力范围0.5KG-0.3KG称之为低压螺杆式空气压缩机,由于它的压力比较低所以比普通螺杆式空气压缩机的排气量大,适用于工作压力低,用气量的企业,如:纺织,陶瓷,印染,化工等行业。目前低压无油空压机高可靠性,超低的噪声,节能受到很多用户的青睐。

6. 单螺杆式压缩机

气泡膜设备单螺杆和双螺杆都好。

单螺杆压缩机:螺杆和星轮轴承可作为普通轴承使用,制造成本低。

双螺杆压缩机:由于双螺杆转子负荷大,要求选用精度高、制造成本高的轴承。

7. 大型螺杆压缩机

1、进气阀卡塞不能关闭,导致一直加载;

  2、用气量突然减少了;

  3、加载电磁阀故障,堵住然后又不是全堵住;

  4、卸载电磁阀故障,卸载失灵,卸载不到压力就一直往上涨;

  5、压力设置太高;

  6、压力传感器故障。

  螺杆空压机显示压力过高什么原因介绍清楚了,我们说下螺杆空压机显示压力过高该怎么办?

  1、把进气阀拆卸出来,卡涩不严重把生锈的地方用砂纸磨光滑,加点油润滑。严重直接更换保养包或者总成;

  2、检查用气量情况变化,如果用气量适当减小卸载压力高值;

  3、检查排除电磁阀故障;

  4、调整压力开关设置;

  5、更换压力传感器。