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扭力板手有好多种，大的分类就是电动的气动的和手动的，手动扭力扳手又分数显的和指针的，从精度上来讲没大的区别，数显的数值显示更精确，指针式需要估值。
我接触到的主要几种，一种是电动竖式扭力扳手（不知道这种说法准确不准确），主要是组装螺丝，扭力较小的情况下使用，下压马达旋转，锁紧，到达设定扭力，停止，有正反转切换按钮。
第二种是手动指针式扭力扳手，可以设定扭力，手动锁紧到设定扭力时会有咔哒声和手感反馈，用于提醒使用者到达设定扭力，但是如果继续加力会继续锁紧，不再有声音和手感反馈，这种扳手也可以链接信号线，接入电路，向plc反馈信号。
第三种是数显手动扭力扳手，这种扳手实时显示当前锁紧扭力，也有些可以设定上下限，也有没有范围设定的。
第四种是带控制器的扭力扳手，严格来讲应该叫锁紧机了，功能更强大，不仅可以设定扭力，还可以设定锁紧角度，速度，分段式锁紧，等等。
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因为拧紧的螺栓如果要松开，施加的起始扭矩肯定要远大于拧紧。拧紧时候是相对静态的，而松的时候有一个加速的过程，肯定会大；另一个方面拧紧的螺栓会生锈/灰尘等等导致松的扭矩要更大，这个大扭矩可能是不可预知的。而扭力扳手是有范围的，所以非常容易超量程使用而损坏扭矩扳手。应该是要禁止使用的。
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定扭矩电动扳手使用方法
（一）电源的连接
先将主机的三芯插头插入控制仪相应的插座上，然后将控制仪上的电源线接入电网。绿/黄双色芯线为接地线。
工作结束后，以相反方向拆卸。
（二）螺栓的扭紧操作
1、装上反力支架，并紧固螺钉。开动主机，使方头销孔与反力支架孔相对应，然后装入扳手套筒，插上销钉，并用橡胶圈固定。
2、将控制仪的扭矩旋扭调到所需扭矩值，将主机正反开关拨到正转位置，把扳手套筒套在螺纹连接件的六方上。
3、按下电源开关，扳手启动。当反力支架力臂靠牢支点时（支点可以是邻近的一只螺栓或其他可做支点的位置）螺栓开始拧紧。当螺栓扭矩达到预定扭矩时，扳手自动停止，紧固完成，放开电源开关，进行下一只螺栓的紧固工作。
4、扳手自动停止后，靠反力支架的弹性形变力，使支架力臂自动脱离支点，取下扳手。如力臂不能脱离支点时，可拨动正反开关，点动电源开关，扳手即可取下。
（三）螺栓的拆卸操作
扳手在拆卸螺栓（反转）时，其操作方法与拧紧操作相同，只是将正反开关拨到反转位置，螺栓卸松后防开电源开关。
（四）扭矩的选择与调节
1、用户可在100---3500Nm的范围内任意选择相应规格的电动扳手。
2、控制仪面板上有“扭矩调节”旋扭，刻有0—100刻度值，用以调节扭矩。
3、调节方法：产品出厂带有扭矩测试数据卡片，供用户标定时参考，用户可根据所需扭矩选择某一刻度值，按照拧紧螺栓的操作方法，扭紧螺栓。用测力扳手或其他测力仪器测出螺栓的实际扭矩值，若扭矩值偏高，将旋扭向低刻度调节；若扭矩值偏低，则向高刻度值调节，反复几次既可达到所需精确扭矩值。
定扭矩电动扳手操作注意事项
1、螺栓直径的大小对控制精度有一定的影响，施工中应用相同型号的螺栓连接付来标定扭矩值，而且使用一段时间后还应进行检验校定。
2、工作前应开机空转3-5分钟。操作中如发现电机火花大，声音异常，扭矩不稳定时，应立即停机检查，切勿带病工作。
3、定期清洗和更换油脂，一般在工作5000次后，应进行一次清洗加油，以延长使用寿命。
4、主机上的电源开关，碳刷，控制仪上的保险丝等均属易损件，容易引起故障，应经常检查，及时更换。
5、使用中如发现工具上的螺钉松动，应及时紧固。
6、搬运工具时不可提拉电缆线，并注意轻拿轻放，防止震动和摔碰。不用时应放在通风干燥处。如发现受潮应及时进行干燥处理。不可与酸、碱等有害物质气体接触或存放在一起。
定扭矩电动扳手的应用
电动扳手主要应用于钢结构安装行业，专门安装钢结构高强螺栓，高强度螺栓是用来连接钢结构接点的，通常是用螺栓群的方式出现。
高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种，现在也有非国标的M27、M30两种；国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
定扭矩电动扳手是装配螺纹件及螺栓的机械化施工工具，具有自动控制扭矩功能。广泛用于栓焊结构桥梁的架设，厂房、塔架及化工、冶金、发电设备被的安装，大型机械、起重设备和车辆装配作业，以及对螺纹紧固件的扭矩及轴向拉力有严格要求的场合。
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1.把内爆放入孔中（孔不要太深，比内爆深1-8毫米或持平）；
2.找一根圆钢（5--8厘米长，直径能放入内爆孔中）；
3.找一把锤子把圆钢放入内爆孔中顶紧内爆芯，用锤子用力锤圆钢，使其内爆芯向内膨胀；
5.上好螺丝，螺丝要顶紧内膨胀芯，必要用扳手加固，防止内爆芯回松。