1. 螺杆供料机
先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；
1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。
6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。
7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，8.先调抽胶压力速度并抽胶，9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。
10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。
12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】，14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产。
2. 管道螺旋给料机
1、超细磨前，要仔细检查超细气流分级机设备开箱后是不是在运输途中受损，然后高机和适当的辅助控制装置，然后将主要辅助管道路，每个管口法兰装配时必须用密封胶密封，保证管道密封，和每台机器和管道法兰连接的接地导体，和地面，以免粉尘爆炸引起的静电放电。
2、之前，每一个单一的试运行，必须有金属物品检查机，如果排除。螺栓固定，皮带的松紧度，屏蔽可靠等优点。
3、按下列顺序启动超细气流分级机电动机的稳定性，接近开始的大门，轧机-滤波-分级装置螺旋给料机- - -闭风器，打开门。
4、五分钟后，空载运行，操作人员应仔细观察超细气流分级机各种仪表控制柜，空载电流是否稳定的。喂养后，不允许电流超过额定值32.6a，否则应降低进给量，以保证放电时间工作的正常运行。
5、按以下顺序停止螺旋给料机-运行五分钟后停止研磨机，吸尘器，分类器-闭风器。
3. 螺杆出料机
单螺杆出料快慢，与喂料有关，喂料是直接喂料，不像双螺杆是饥饿试喂料，容易架桥喂料不稳，单螺杆没有这种情况，应该是电压不稳，或者是变频器不稳有波动
4. 螺旋给料机
螺旋定量给料机的特点如下：
１、螺旋定量给料机具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上，料粉均匀下沉，不宜结拱，不宜冲料。
2、 稳流给分螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给粉螺旋物料填充系数为1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。
3、 螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长；
4、 螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料；
5、 密封结构，减少粉尘外扬；
6、 稳流给粉螺旋和计量螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。
5. 管式螺旋给料机上料机
螺旋输送机出现堵料的原因及解决方法：
1、一般是没有严格的按照操作规范进行，这一点是非常值得注意的，再好的设备不安规定使用也会被玩完。启动是做到无负载，进料均匀，空载是要停车。为了保证进料的均匀可以加上振动给料机，来做到均匀喂料。
2、螺旋输送机在给料时我们应该逐步增加，慢慢的是其达到额定输送能力。若一下子猛的加料输送机肯定会承受不了，容易堵料，更加大了输送机的磨损。
3、物料在通过中间轴承时是很容易堵料的，可以在尽可能的情况小要缩小悬挂轴承的横向尺寸。
4、在向螺旋输送机里送料时，一定要把物料清理清理，别把一些没用的东西也向输送机里倒。
5、管式螺旋输送机可以在卸料端增加一个活门，在出现的堵料的时候可以开启活门，清理物料。
6. 螺旋上料机厂家供应
螺旋称重给料机主要技术参数如下：
静态计量误差：≤0.5%；动态累计误差：≤1%；控制准确度：优于1%；
仪表电源：单相220V±10%，50HZ；拖动电源：三相380V±10%，50HZ；使用环境：温度：-10℃～+40℃湿度：5%～90%
7. 螺旋上料机螺旋输送机
测出螺旋外径，测出螺旋内径分别计算周长做大小三角形的一条直角边，测出外径螺距，测出内径螺距分别做直角三角形的另一直角边..
这样利用勾股定理分别计算出大小三角形的斜边长，此两斜边长即为一个螺距上的下料圆环的内圆周长和外圆周长，利用C=2IIR可以分别算出下料圆环的内外半径，这样就可以算绞龙一个螺距上的下料面积，再*螺旋数量n再*壁厚*绞龙材料的密度就能计算出重量了。