1. 模切机的安全操作流程
方法/步骤
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1.首先检查吸盘是不是坏了，吸盘不密闭的话会影响吸附力的
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2. 用家里的肥皂水或者洗洁精调成水，沾适量在吸盘上然后按到墙上，等里面的水分干了即可挂重物啦。
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3.挤一点牙膏到吸盘上，涂匀，再摁到墙上，会发现承重力提升了很多。
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4. 把墙面擦干净，去除吸盘和墙面的水分，选择沾在瓷砖墙上，吸附力会变成很厉害的！
2. 模切机安全操作规范
一、模切机开机前需注意的规范标准
1、查看交接记录，了解设备运行情况
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
4、检查模切是否与盒样尺寸相同
5、检查产品是否有叼口
6、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8、装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
10、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
二、模切机生产中需注意的规范标准
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
三、模切机生产结束后需注意的规范标准
1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。
3. 模切机安全操作规程
1、即使是高品质的印刷开槽模切机 在使用的时候也要注意方法，操作的过程当中，可以佩戴手套的情况只有向设备内送纸的时候，进行其他的各项操作则不需要。同时，操作人员应该弄清楚紧急停机按钮的准确位置，并且保证非紧急的情况下不滥用停机按钮，这样才可以避免对印刷开槽模切机造成严重的损害。
2、当出现高稳定性的印刷开槽模切机 需要合并的情况时，首先应确保机器附近没有任何人和物品遗漏在其中，确认完毕之后才可以进行合并。当印刷开槽模切机的主机启动之前，应该要先按“警铃”的按钮示警，从而可以提醒附近的工作人员能够对工具的摆放进行检查，避免遭受伤害。
3、进行送纸区的操作时，操作人员不能站在送纸台面上进行调整，并且在操作印刷开槽模切机时应该避免用手拉扯已经进入送纸区的纸板，更应该避免用手触摸送纸轮和送纸辊等部件。只有这样，才能够确保操作人员不会受到意外伤害。
只有正确把握以上所提到的有关使用印刷开槽模切机的方法，才能够有效避免因为人工操作的不当而引发的各种意外事件的发生。只有严格地遵守使用印刷开槽模切机的操作条例进行规范的操作，才能有力地保障生产的质量并且有效确保生产安全。最后促使企业提高生产产能并且降低风险。
4. 模切机的安全操作流程是什么
模切机调顺序步骤：
1. 选择模板，平压模切机有厚、中、薄三种类型的上模板，厚板是装胶板模，中板是装AB板，薄板一般是雕刻板或者装木板。要根据自己的模具选择适合的模板。
2. 把模切机模座升高达到模具的使用高度即可。注意清理模座，保持整洁，这样可以保持模具的平整。
3. 用工具尺把模具垂直固定于模切机上板居中位置(一般而言)，固定方法是使用专业的胶带进行固定。胶带种类很多，双面胶也可以使用。
4. 模具固定的地方放两张模切底板，这种底板可以是PET材料或者电木版。底板上铺上调模的材料，这时可以将模座往下压了，压到刚好触碰到调模材料的位置，最好有刀印出现。
5. 为了测试压制是不是很合适，可以拿张复写纸垫放在调模材料下方再次下压，就可以把压力情况都展示在复写纸垫上。如果有的地方压印深，就用刀片把底板刮下去，直到压印平整为止。刮底板时劲道要平稳，不要挖了一个又一个小坑。最好的方式是多刮少垫。垫可以用胶带垫高。
6. 待压印平整后模具就调好了，只要把底座模具压痕外的定点位置的定位卡料贴好，方便模切机正常工作就可以了。一切准备好后就可以把材料放入指定料架，把定位卡料作为准绳走了就可以了。
7. 运行前要把拉料轮放入大概位置，材料要与上刀模平行。一切准备就绪就可以直接进行生产了。
5. 模切机操作工
1、 模切刀的选用
市场上，国产的模切刀大多为深华印刷器材公司的“DULE”牌，其高度为23.80MM。进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为23.80MM。由于国产模切刀的价格便宜，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。
2、模切刀的选择
模切线高度22.80-23.60MM几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。应遵循公式：
“乘机安全小贴士”安全出行要重视
hX=hD-δz
hX 为模切线高度
hD 为模切刀高度
δz 为模切纸张的厚度
如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。则hX=23.80-0.42=23.38MM
因此，应选用23.40MM高的模切线。模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7MM厚度的模切线；模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用1.05或1.4MM厚的模切线。另外，1.4MM厚的模切线可用2根0.7MM厚的模切线代替。或者用刀身的厚为0.7MM、刀口处（高为2-3MM），厚为1.05MM或1.4MM厚的模切线。
3、 底模线的选用
目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。其理论依据为：
bx=δz×1.5+δx
bx 为压痕线宽度
δz 为压痕线宽度
模切瓦楞纸时:
bx=δz×2+δx
但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230 g/m2的白卡纸,其厚度为0.32MM。按照公式：
bx=δz×1.5+δx=0.32×1.5+0.71=1.19MM
因此，应选用0.3MM×1.2MM的底模线，但模切后压痕线偏宽，而选择0.3MM×1.0MM或0.3MM×0.8MM的底模线，得到的压痕线饱满易折，宽窄适中。进口自动粘贴底模线虽然具有许多优点，但价格昂贵。现在大多厂家仍用牛皮纸或绝缘纸作底模线基材，此纸的特点是致密、坚挺、耐压而不变形。选择好合适的底模纸后，将平台清洗干净，再将底模纸粘贴在平台上。贴牢后试压，得到压痕线后，再进行槽雕槽。另一种方法是依据印迹，将底模纸切成条状，粘贴在印迹两侧，形成压痕槽。底模纸的厚度根据所模切纸张的厚度选择既可。一般地，底模纸的厚度小于或等于所模切纸张的厚度。手工雕线对操作工的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。一个熟练的操作工应懂得：压痕效果会因压痕线的排布方向与纸张纤维方向的不同而不同。与纸张纤维方向平行的压痕线折后不熟、干瘪无力，而与纸张纤维方向垂直的压痕线折后饱满。因此雕线时，直纹方向的压痕线槽最好窄0.1MM。
4、版面压力的调整
压力合适，成品的切口边干净、不毛，易于清废，而且模切刀不易磨损。调整时，大概设置一个压力值，在钢版底下垫纸。试压后，观察切口处的废边是否易于分离。压力稍浅处局部垫纸，使版面各模切刀压力均匀一致，再逐渐增加机器的压力。理想的压力就是各切口的废边刚好分离时，机器的压力最小。
5、贴海绵胶
海绵胶的作用是利用其弹性将模切后的纸张弹出，不粘在模切刀上。海绵胶粘在刀口的两侧和刀口的空档处，海绵胶应高出模切刀2-3MM。若木底板厚为18MM，模切刀高23.80MM，模切刀高出木底板平面23.80-18=5.8MM，则海绵胶高度选择为7-9MM，放在离模切刀2MM处。海绵胶放在不同的位置，应选用不同的硬度。硬性海绵胶放在刀口的空档处，软性海绵胶应塞在模切刀间的缝隙中。
6. 模切机安全注意事项
任何用电器都有电磁辐射 ，功率大小不同辐射强度也不一样。
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
7. 手动模切机操作流程
模切刀痕不清晰、有暗线（即不应该出现的压痕）或炸线（指压痕过重使线板破裂）出现的原因有以下四点：
1、纸张质量比较差，纸张差、纸张含水过低就会使纸张韧性降低，容易碎裂。
2、钢线选择不对。
3、钢线垫底纸过高或过低；
4、弯刀机模切刀压力调整不对
8. 模切机怎么操作
学模切一般学二至三年。半自动和全自动。半自动模切机是需要人一张一张模切的，比较累。全自动模切机只需操作机器，相对轻松。学习模切机一般先从助手做起，跟着机长慢慢熟悉如何操作。至于具体的学习时间，这个不定的，主要看你自己学习的欲望和机长教你的态度。如果机长愿意全身心教，还是很快的。无论是半自动还是全自动，他的操作难度其实都并不是太高，当然，相对而言还是全自动难度更高一些。
去除机长方面的原因，一般需要学习2--3年即可出师独立操作
9. 模切机操作方法
印刷模切机操作方法:
（一）开机前的操作规程
查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。