1. 电木注塑机是什么
电木即电木粉，化学名：酚醛树脂电木注塑机就是以酚醛树脂为原料之注塑成型设备产品主要是电器绝缘材料，因为电木绝缘性能优越，电木材料的回料不能再次加工利用，所以在开发模具时水口尽量做小，节约材料降低成本电木注塑机的螺杆和炮筒只能做电木材料，如果需要做其他材料需要更换一整套的螺杆和炮筒
2. 电木注塑生产工艺
不能，电木粉是热固性塑料，并且其粘度太高，选择的注塑机必须是特殊的螺杆和比较大型的射嘴，最好采用柱塞式注射机。
3. 电木注塑成型厂家
一.电木机的螺杆料筒是专用的,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热(控制料筒温度比较精确).料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导致电木粉固化.二.动作设有排气功能,合模------射胶----开模排气(开1~5MM)-----在合模琐紧-----在回料------冷却-------开模-----顶针以此循环.三.模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度.动模设定在180~210之间,有些可能温度更高.四.要加重产品质量的管理,电木产品回收利用价值为负值,也就是说你的不合格产品让人回收你还需付给人家垃圾处理费用五.不要让螺杆用加热圈加热，温度高了,固化就麻烦了,弄不好得整套更换
4. 电木注塑工厂
注塑模具加热到能够使注入的塑料能够充满模具型腔就可以了。加热的温度过高，还需要用冷却水来冷却，纯属浪费能源。一般加热到60~70℃左右，就可以开始注塑工作。如果温度不够，多打几次，温度熔融的塑料也会把模具的温度提上去。连续工作时，就可以把冷却水打开，对模具进行冷却。
5. 电木注塑机工作原理
二、电木注塑工艺。
1、电木注塑工艺要点概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发生，模具应开设排气槽，乃至应添加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充沛塑化，塑化均匀，但易使熔料由于温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充沛，熔料流动性差，无法充型。应根据质料实践情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充沛塑化；螺杆转速越小，塑化时冲突越厉害，使得熔料温度过高而提早固化，发生气体，影响充型还会对螺杆料筒形成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法打针，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充沛，打针缓慢，无法充溢型腔，熔接痕显着。一般，料温应操控在70～90℃之间，如质料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
1、射胶速度太快，熔料与模具发生的冲突热越大，使熔料局部过早固化，乃至烧焦，一起固化发生的水汽和气体无法排洁净，发生粉刺状气孔或者缺胶；射胶速度太忙，简单发生流痕和熔接痕。
2、射胶压力太大，使熔胶塑型良好，机械性能良好，但添加了塑件的内应力，使毛边变厚变大（毛边以能被日光穿透为宜）；射胶压力太小，制品简单缺胶，屡次缺胶简单导致模具粘料发黑，使产品表面失掉光泽发白。
3、保压时间越长，塑件的分量越大，塑件越密实，但保压时间太长会形成脱模困难，保压时间超越25秒后，塑件分量将不再添加；保压时间越短，缩短率添加，保压时间过短时，出产周期变短，过早脱模将形成粘模和变形。
固化成型条件：模具温度，冷却时间
1、模具温度越高，模具成型周期越短，提高了出产功率，但模温过高时，电木粉简单烧焦，呈现针孔，还使得充入的熔料快速固化而来不及将发生的气体彻底排出而形成困气，烧黄模具，发生粘模，发白等缺陷；模温过低，熔胶前锋流动性变差，无法充溢型芯，更使得熔料固化结合不严密，机械强度差，光泽度差。若冷却时间不变，脱模时简单粘模或发生气泡。
2、冷却时间，模具温度高，冷却时间可在确保塑件尺寸在公役范围内的条件下恰当削减；塑件壁厚越大，冷却时间就要相应的添加。
6. 电木机是注塑机吗?
注塑机产品尺寸小，可以通过更好模具调整，选用适合的模具，就能生产出需要的尺寸。由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。