1. 数控抛光机怎么编程
数控抛光机的编程首先根据物体体积进行模型设计编程，其次通过对抛光量进行设定。最后通过确定的方式确定编程完成，
2. 数控抛光机怎么编程的
数控抛光机是相对于手动抛光机和自动抛光机而言进行升级的一种抛光设备，主要功能还是用于金属产品表面抛光处理。相对于自动抛光机而言，增加了数控编程系统、自动导轨、多轴联动等配置。
这里主要从数控抛光机的结构来介绍，将其分解为动力系统、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、操作系统等板块。
动力系统：主要包括电机提供动力，传递马达传递动力带动主轴，主轴带动抛光轮转动已达到抛光目的。
抛光头：一类为直接连接电机的抛光头，直接将抛光轮安装在电机转轴的一头；一类安装在传动轴上，有抛光轴带动抛光轮运转，这种方式抛光轮的动力运行更加稳定。
工作台：由于加工产品的外形复杂，数控抛光机工作台对采用多轴联动，在国内做到五轴联动以上的算是实力比较强的企业。另外工作台外形主要根据抛光产品设定，这一板块变动型大，不同的产品在抛光时对工作台的要求都不一样，这就要求在机械生产时需要进行定制，对工作台进行改装。
防尘罩：由于抛光粉尘较大，抛光设备往往配备防尘罩以防止粉尘扩散。由于一些抛光加工厂出现过的安全事故，目前大多的抛光设备还在防尘罩内安装的防爆灯等装置。
液压系统：也包含自动喷蜡系统，对抛光轮抛光工作进行同步自动喷蜡。包含自动喷枪和液压桶，自动喷枪安装于抛光轮一侧，液压桶负责为喷枪提供高压动力。
操作系统：及CNC数控操作系统，这也是数控抛光机的标志。目前自动抛光机主要采用的是PCL操作系统，而数控抛光机采用更加先进的CNC系统。系统预先设置工作台行程，加工过程中机械按照设定行程运转保障加工产品的抛光效果。
原文由金铸抛光机械有限公司提供
3. 抛物线数控程序怎么编程
G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。其代码如下：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
4. 数控抛光机怎么编程视频
工具/原料砂条、砂纸、牙膏、纯棉毛巾、清水、项链托、项链条方法/步骤1、准备好原石。
2、用180目砂条进行粗磨，把皮全部磨掉了，有些人会留一面背面，第一损耗少，第二原滋原味，看个人喜欢。
3、然后用360目的砂纸进行打磨，目的是修复之前砂条产生的划痕，在进行粗修整体的轮廓。
4、这次用1200目的砂纸进行打磨，目的是修复之前360目产生的大的划痕给去除掉。
5、再用2000目的砂纸再次进行打磨，基本上1200目砂纸所造成的划痕，也已经很少了。
6、现在改用3000目的砂纸再次打磨。砂纸逐层递增，主要目的是覆盖掉之前的划痕。用到3000目的砂纸打磨之后。基本已经看不到什么划痕了。
7、抛光，抛光的种类有比较多，比如抛光粉，美甲条，抛光膏，牙膏等等，家用的直接用牙膏代替即可。稍微摸一点在琥珀上面。然后用毛巾蹭，大概几分钟就可以出面镜面效果。
8、成品出炉。
5. 数控抛光机编程软件
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控磨床也越来越多。由于数控磨床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控磨床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1、对故障现场的充分调查
当故障发生时，首先要充分了解磨床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
2、把可能造成故障的所有因素全部列出
数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：磨床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。
3、确定鼓掌产生原因的方法
数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求磨床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找磨床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供磨床诊断的各种状态，例如，提供了系统与磨床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与磨床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到磨床，或磨床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在磨床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控磨床故障的检查范围。
（5）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到磨床的性能，甚至使磨床发生故障，整台磨床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当磨床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对磨床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对磨床的参数和程序进行重新设定或输入等。
（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。
总之，当数控磨床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。
6. 数控抛光设备
数控刀具不是打磨出来的是磨具成型，烧结出来的。2MM的球刀可以直接买到的。
7. 数控机床抛物线编程方法
宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆,如果没有宏的话，要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近。如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，把椭圆公式输入到系统中，然后给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。
宏一般分为A类宏和B类宏。A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。
数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。
宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。