1. 铸铁抛光机
1、 抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、 喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、 喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。 以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
4、 酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻坑，目前很少采用。
5、 手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
2. 铁砂抛光机
木头家具抛光用的工具可以选择砂纸。
在施工时常用的砂纸有木砂纸、水砂纸、铁砂皮等。通常局部填补的腻子砂磨应用1号或1的木砂纸，满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸，中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以。有些漆膜用砂纸干磨，摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，这时就要采用水砂纸湿磨。选用不同的型号的砂纸时候，抛光方向应该要进行适合的角度变换。这样可以区分在前后分别使用不同的砂纸抛光后留下的条纹阴影的作用。而在换不同的型号砂纸之前，最好用100%棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭。
3. 铸造抛光机
概念与设计：设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。
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工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。
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胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。
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挑选配石：根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。
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完成蜡型：准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。
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种蜡树：将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。
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称蜡树：种蜡树前先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可以得出蜡树的重量，将蜡树的重量根据金或银的密度比例进行换算，得出进行浇铸的金属量。
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灌石膏：将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。
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烘焙石膏：将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。
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取出石膏模：取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸的金属溶液。
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浇注液体黄金：将已经熔化配好的金水，从水口注入。
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离心工艺浇铸：使用真空感应离心浇铸机浇铸。
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石膏模炸洗及清洗：铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。
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剪切铸件：将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。
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滚筒抛光工艺：用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。
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砑光工艺：砑光全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。
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抛光工艺：使用抛光机对首饰进行打磨抛光，直至表面平整光滑和明亮。
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挑选钻石：将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。
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镶嵌钻石：手工镶嵌每一粒钻石。
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质量控制：将制作好的首饰，逐个进行精细检验，以确保质量的合格。
4. 铝压铸件抛光机
磁力抛光机是利用神奇磁场力量传导至不锈钢针、磨针、磨材;产生夹带工件作高频率旋转运动;终达到精密工件被抛光后去除毛边、抛光、 洗净的效果。
磁力抛光机用于成品去除毛刺;表面锈蚀处理;成品表面抛光;打磨洗净工作; 去除氧化薄膜(不会损害工件表面形状) 适合抛光产品: 首饰工艺品;自动车床零件;压铸、冲压零件;弹簧、弹片零件; 电子、通信、医疗零件。
磁力抛光机适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件。
实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效，对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光。
5. 抛光机金铸抛光机
数控抛光机是相对于手动抛光机和自动抛光机而言进行升级的一种抛光设备，主要功能还是用于金属产品表面抛光处理。相对于自动抛光机而言，增加了数控编程系统、自动导轨、多轴联动等配置。
这里主要从数控抛光机的结构来介绍，将其分解为动力系统、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、操作系统等板块。
动力系统：主要包括电机提供动力，传递马达传递动力带动主轴，主轴带动抛光轮转动已达到抛光目的。
抛光头：一类为直接连接电机的抛光头，直接将抛光轮安装在电机转轴的一头；一类安装在传动轴上，有抛光轴带动抛光轮运转，这种方式抛光轮的动力运行更加稳定。
工作台：由于加工产品的外形复杂，数控抛光机工作台对采用多轴联动，在国内做到五轴联动以上的算是实力比较强的企业。另外工作台外形主要根据抛光产品设定，这一板块变动型大，不同的产品在抛光时对工作台的要求都不一样，这就要求在机械生产时需要进行定制，对工作台进行改装。
防尘罩：由于抛光粉尘较大，抛光设备往往配备防尘罩以防止粉尘扩散。由于一些抛光加工厂出现过的安全事故，目前大多的抛光设备还在防尘罩内安装的防爆灯等装置。
液压系统：也包含自动喷蜡系统，对抛光轮抛光工作进行同步自动喷蜡。包含自动喷枪和液压桶，自动喷枪安装于抛光轮一侧，液压桶负责为喷枪提供高压动力。
操作系统：及CNC数控操作系统，这也是数控抛光机的标志。目前自动抛光机主要采用的是PCL操作系统，而数控抛光机采用更加先进的CNC系统。系统预先设置工作台行程，加工过程中机械按照设定行程运转保障加工产品的抛光效果。
原文由金铸抛光机械有限公司提供
6. 铸铁抛光要什么机器
有的,比较暗。有些铸铁的火花本就是若隐若现的。不同的铁合金的火花的颜色和火花的样子都不同的,有经验的工人直接用磨削材料的方法就可以分别铁合金的类型,还可以估计出牌号,这是分别铁合金最方便,最高效的方法,但需要工人的丰富经验。
7. 金铸自动抛光机设备
一、根据不同抛光材质选用抛光轮，针对不同金属要采用不同的抛光轮。例如不锈钢抛光初抛时可采用麻轮或油麻轮，应为麻轮的硬度够大，才能够对应不锈钢表面赵成打磨效果；而像铜类产品就不能用这类过硬的抛光轮，铜的质地过软，抛光轮过硬容易变形，目前一般采用风轮。
二、根据抛光要求选用抛光轮。抛光有过砂、哑光、镜光等不同层次的要求。过砂一般采用砂带、千叶轮来打磨，特殊的情况可能要用海绵轮和麻轮。哑光效果采用麻绳轮、麻轮、千丝轮等。
镜面效果不锈钢一般采用布轮一般采用，较软的可以使用珍珠布轮来做。《原文出自金铸机械》
8. 铸造抛光机设备
一检模二代型组 休模（手术刀，胶棒，胶枪，手机，支架，石膏，橡胶碗，搅拌刀，）
三蜡型 （手术刀，蜡刀，辣勺，融蜡器，酒精灯，酒精，分离济，蜡条，蜡片，蜡碗）
四包埋 （底座，包埋纸，包埋料，包埋液，真空搅拌机，震动机）
五 铸造 （烤炉，夹子，离心铸造机，焊枪）
六 开圈 清理（小锤子，大小喷砂机）
七 车金（手机及配件，止血钳，小喷砂机，抛光机，蒸汽发生器）
八质检普通钢牙到这就结束了 有缺失位的后面还有充胶工序，瓷牙还有上瓷和车瓷（这些我也不太清楚，跟蜡型和车金性质相似）另外还有支托，也不是很清楚
9. 铁件抛光机
石材裂缝怎么处理?石材裂缝原因是什么?
在墙、柱面等承重结构安装大理石饰面时，应该等结构沉降隐定后再进行安装，并在顶部和底部，安装大理石板块时，应留有一定的空隙，以防止结构压缩，大理石饰面直接承重被压开裂。
安装大理石的接缝应不大于0．5～1㎜，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蚀气体和湿空气侵入；锈蚀预埋铁件，引起板面开裂。
现场观察。 在没有对出现问题的石材地面进行修复之前要到现场进行观察，充分的掌握石材的损坏程度和状况，分析和寻找产生问题的根源，同时在要注其周围的营业环境，与业主控讨修复作业时间上的安排。 这们有利于提交一份充分完整可行的石材修复报告让业主确认。
在确定了石材在面的修复方案之后，应该与业主协商找一个不显要的位置试做一块地面。 这样一方而检验一下方案的可行性，另一方面让业主确认修复效果，避免产生一些不必要的纠纷。 试做这块地面好能够观察一段时间，这期间在注意观察石材湿度变化，注意观察修复部位是否有脱皮和重新出现损坏现象，以使对修复方案进行相应的修订。
石材修复和弥补材料。 DNS石材强化粘合剂系列是一种具有较强渗透性和活性的高分子树脂应用材料，它以AB双组份形式混合使用。 完全透明清澈如水的液体适合对各种颜色的石材进行修复和弥补处理。 这些液体被涂刮到有石材缺陷的部位上后，会渗透到石材的缺损部位里并产生一个化学硬化过程从而和石材的材质硬化成一体。
10. 铸铁件抛光机
自动抛光机使用中应减少阻力使用中控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发烧易烧坏。做好传动链各滚动部位的润滑，保持传动正确可靠。
自动抛光机工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操纵。
抛光机使用得当会大大减少抛光磨损，同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。 抛光机抛光质量的好坏严峻影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的正视。
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生现象；湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至泛起黑斑，轻合金则会抛伤表面。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有平均细致的磨痕，有待精抛消除。
操纵的枢纽是要想法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场前提下看不到划痕，但在相衬照明前提下则仍可见到磨痕。
精抛时转盘速度可适当进步，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。