1. 金相抛光布规格
抛光前需做到：1 研磨膏涂抹均匀；2 手握试样，缓慢贴在旋转的抛光布上。
抛光过程中做到：1不要太用力压试样；2 拿起来观察抛光面时要迅速，再次研磨时还要保证缓慢；3 加水时，沿抛光布半径方向，尽量靠中心淋水，别淋手上，不然会降低手和试样之间的摩擦，试样可能飞出。
抛光结束后，用酒精棉签沿一个方向擦洗研磨面，切勿旋转擦，更不要用水冲
2. 金相抛光布规格型号表
金相砂纸就是干砂纸，是在进行磨光时使用的;而水砂纸就是在清水的冲洗下进行磨光，一般是在磨光机上使用。
是做金相分析用的砂纸,另砂纸的分类有干磨和耐水之分,普通粘结剂和树脂粘结剂之分,棕刚玉,白刚玉,碳化硅,锆刚玉等磨料之分。金相专用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相专用耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。金相砂纸就是指那些目数极细的可以用于抛光的砂纸，这些砂纸可以用于平整样块的表面，经过平整后的表面就能通过金相显微镜或其它什么设备看这个样块的金相组织了，所以又叫"金相砂纸"。
按粒度分为:60-5000目直径:200mm(6寸)220(背胶)230mm(8寸)300一般用于金相研磨抛光
砂纸有许多型号，常用的有01#-05#号砂纸，其对应的粒度如下:
01#-20~28μm
02#-14~20μm
03#-10~14μm
04#-7~10μm
05#-5~7μm
3. 金相抛光机图片
抛光机头头有个按钮 ，按下去转动旋转会有个凹槽扣住，就能拧掉了，顺时针还是逆时针忘了 你试试
4. 金相抛光布规格参数
如果是打磨内浇口、分型线及渣包出口的话，要求的是快，效率高，那么一般使用40~60目的砂带比较合适，但打磨的痕迹较重。如果打磨表面质量要求较高，可以采用80~120目的砂带。如果打磨面将来需要抛光，那么尽量使用目数高的砂带，或者先粗抛再精抛的复合打磨工艺。总之是根据产品的质量要求确定使用多少目的砂带。
粗抛用600目400目的金相砂纸。精抛用1500目的金相砂纸和抛光布加抛光剂能磨出晶界就可以了。
5. 金相抛光布规格型号
钛合金不太好抛光，可以先用金相砂纸，金相砂纸要从粗到细，最细要到2000#左右，再用呢子布上抛光盘，上面加上金刚石抛光液，或是金刚石研磨膏（粒度要比较细的）。另外还可以抛对表面进行适当的腐蚀后，再进行抛光。
6. 金相抛光绒布
电极抛光材料使用说明对电极进行抛光
进口电极抛光材料-电极打磨材料 套装包括:
1.0 um a-氧化铝粉1瓶4.5g
0.3 um a-氧化铝粉1瓶4.5g
0.05 um g-氧化铝粉1瓶18g
1200目金相砂纸（灰色）10张
尼龙抛光布（白色)10张
抛光绒布（咖啡色）10张。
电极抛光材料的抛光使用说明
通常，0.05um氧化铝粉最适合用来抛光盘状电极。除非，当你发现在电极上有划痕时，你需要依次使用1.0um、0.3um和0.05um氧化铝粉来对电极进行抛光。每一步抛光后，查看电极表面，应该是均衡的。
另外，请使用相同的氧化铝粉来进行抛光。如果1.0um氧化铝粉没办法擦除划痕，你应该首先使用1200目金相砂纸来抛光，当使用0.05um氧化铝粉后，电极表面会有镜面光泽。
尼龙抛光布是与1.0um氧化铝粉配合使用的，Microcloth抛光绒布（咖啡色）是为0.3um和0.05um氧化铝粉准备的。这两种布背部具有粘性，撕掉覆盖在粘性上的覆层，并将抛光布紧紧按在干燥洁净的玻璃垫上。请保证玻璃垫与抛光布之间没有气泡。
抛光前，将少量的氧化铝粉末撒在抛光布上，并用蒸馏水湿润。抛光时，垂直并稳稳的握住电极（不要太用力）。如果抛光布变干了，添加蒸馏水后再继续抛光。
在使用更小的氧化铝粉末之前，彻底清洗电极并且用水彻底清洗自己的手。如果不小心把大粉末撒到小粉末抛光布上时，你将无法获得小粉末所能达到的效果。
在手持干燥粉末时，必须小心。不要将大粉末装入到小粉末瓶中。不要随意交换粉末瓶套（盖）。在从瓶中取氧化铝粉末时，对于不同的瓶子使用不同的勺子来取。
7. 金属抛光布
抛光布是采用超精密涂布技术，将精密研磨微粉涂布于高强耐磨布基表面而成，广泛用于TFT-LCD制程中偏光片贴附前的清洁处理。其中磨料种类可有氧化铝、氢氧化铝、氧化铈、金刚石、碳酸钙、碳化硅等。
8. 金相抛光粉粒度
1. 磨平，使用320grit砂纸水冷，磨制2~3分钟，去除切割产生的损伤层，并使样品表面平坦。使用320grit SiC砂纸，水冷，转速240 RPM，同向转动*，压力：27N（6lbs）/每个样品，直到样品磨平为止。
注：去除切割损伤层是打磨的基础任务，如果去除不净，直接后果是观察到的现象可能为假象。
2. 粗抛光，把9μm的METADI金刚石抛光膏预先涂抹在带孔的TEXMET抛光布上，使用蒸馏水做为冷却润滑剂，抛光10~15分钟。粗抛光过程：9μm METADI金刚石抛光液+ METADI抛光润滑剂，使用ULTRA-PAD抛光表面，转速120 RPM, 反向转动**，压力：27N（6lbs）/每个样品，时间10min。
3. 最终抛光，使用MICROCLOTH或者MASTERTEX抛光布，添加MASTERMET二氧化硅悬浮抛光液，抛光10~15分钟。最终抛光过程：在MICROCLOTH抛光表面上，使用MASTERMET 二氧化硅抛光液，转速120 RPM, 反向转动，压力：27N（6lbs）/每个样品，时间10min。
注：在抛光过程中，样品需要定时转动方向，大多数金属合金中存在硬质相，如果不转动方向，抛光的样品在硬质相上会有黑色的“长尾巴”，影响金相质量，解决“长尾巴”问题的关键在于转动样品的方向。每次可以转90度或180度。