1. 异形玻璃抛光设备
使用玻璃磨边机磨边。
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光。
操作方法就是直接把需要磨边的0.7MM厚的玻璃放在玻璃磨边机的流水条上面，调整设置好，过两遍或者三遍就可以了。玻璃磨边机一般的玻璃店都有。
2. 异形玻璃加工设备
普通玻璃刀能割异形，还能捅死奥特曼
3. 曲面玻璃抛光机
1.相对于电化学抛光
虽然磨料流挤压珩磨的效率不如电化学珩磨，但其在抛光粗糙度方面的控制更为精确。经电化学抛光后，表面清洁效果良好，但表面光洁度不理想，特别适用于精密工件抛光。
磨料流特别适合复杂工件的处理，例如内孔去毛刺，交叉孔去毛刺，弯曲孔，长孔，微孔，小孔抛光去毛刺。内表面人工无法触及的地方磨料流优势明显
流体抛光
2.相对于研磨抛光
研磨抛光具有环保、低成本的优势，但是却不能对内孔进行抛光以及去除毛刺。
流体抛光
3.相对于磁力研磨机
挤压珩磨不仅可以完成精孔抛光去毛刺，而且经过磁性抛光后，产品表面呈现雾化模糊状态，不够光亮，外观美感差，毛刺去除不干净等。所以对于精密工件,异形工件，复杂型腔工件磨粒流是最好的选择，无损耗，而且环保。
流体抛光
4.相对于喷砂抛光
形成高速喷射束将物料（石榴石砂、铜矿石、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到加工件的表面。外表面或工件表面形状发生变化，不适合内部特别是曲面十字孔抛光。喷砂抛光适用于表面抛光处理，但对于内部型腔，内凹槽，内壁，内孔，弯曲面都无法触及。
磨粒流加工
磨粒流加工技术比较百搭，能够加工不同种类，不同材料以及不同尺寸的设备，加工范围小到02mm的小孔，大到1.2m左右的大型设备都能够使用磨粒流加工技术。
磨粒流加工
该工艺已广泛应用于精加工汽车零部件：进排气管，进气阀，增压室，喷油器，喷油器，缸盖，涡轮壳体和叶片，花键，齿轮，制动器等。 如：粗糙度缸盖铸件在专用的两位磨料流生产线上，每小时产量可达30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm Ra0.4μm，可减少尾气排放7％，发动机功率增加6％，里程增加5。
4. 玻璃异形机抛光轮
三色轮是分别由三种不同颜色（红、绿、黑）不同目数（80#、120#、240#）组成内外三层的树脂砂轮。
在磨异形斜边的时候，全统做法是金刚轮－树脂轮－抛光轮－羊毛轮，现在江艺实业开发的新三色轮，可以用三色轮－抛光轮－羊毛轮就行，不影响切削速度和抛光效果，省时省力，是玻璃批量计件生产的优选。（由其磨镜片时效果更佳）
5. 抛光机玻璃
首先：玻璃外表清洁及玻璃抛光前的准备工作1.先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住。
2.不能有任何灰尘、沙子等附着。认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的外表.3.先用记号笔在玻璃面前圈出要抛光修复的部位，玻璃抛光前。防止挪位造成抛光面积过大。
然后用P120#P240#P400#P600#玻璃砂纸消除玻璃划痕 注意这里的砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的不能和日常使用砂纸混同使用。 以加水稀释，将抛光原液根据需要倒出少许。最多不得超过15专用于砂纸抛光使用。
任何时候砂纸不能直接在玻璃外表干磨。划痕抛光处一定要保证抛光液充足。 使表面达到最后抛光要求，A.较深划痕(手摸感觉明显):P120#玻璃砂纸初磨，再用P240#打磨平整，用P600#砂纸再抛磨一遍 使表面达到最后抛光要求，B.轻微划痕(手摸无感觉但有白印痕):玻璃砂纸初磨，砂纸再抛磨一遍。 虽然也能抛光去除，本操作同样适用于日常生活中各种玻璃外表的各种划痕抛光注意事项：深度超越100微米深划痕。但经抛光后会影响玻璃的平安性能，特别是汽车前风挡玻璃外表超越100微米深划痕不适合进行抛光处理。简单总结为：先用砂纸湿磨逐步除痕，再用抛光片加抛光液抛光透亮 换加抛光原液使用专用抛光轮抛光还原玻璃透亮 涂上抛光原液利用专用抛光轮(使用适当压力,将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围。抛光机托盘与玻璃外表应持平)抛光。
如无抛光机可用手工抛光片抛光，注意此时移动速度不要过快，细细打磨，保证效果。 最后：则重复上述方法如光泽欠佳.