1. 屏蔽泵和磁力泵哪个效率高
朋友：屏蔽泵更为静音，11KW以内屏蔽泵环境噪声45分贝。而磁力泵为外驱动电机，噪声很大。两种泵都具有无泄露优点，都是可以的。
2. 磁力泵和屏蔽泵区别
选卧式还是立式的根据场地来，空间有限的选立式（占地小），空间足够的选卧式（维护方便）。
离心泵和屏蔽泵、磁力泵的区别是离心泵是轴密封会有少量泄露，磁力泵和屏蔽泵为静密封输送的介质不会泄露。但是磁力泵和屏蔽泵的效率比离心泵会稍低一点。看自己取舍。
3. 屏蔽泵和磁力泵哪个效率高一点
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，
然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.
4. 大功率屏蔽泵
4KW潜水泵额定电流在8A左右， 运行电流只有5A左右是因为潜水泵没有满负荷运行
5. 屏蔽泵是什么类型的泵
屏蔽泵为单级离心式电机，电动机转子带动诱导轮和叶轮，将介质有屏蔽泵的进口输送至屏蔽泵的出口。
6. 屏蔽泵的效率
这需要看在哪些参数范围。
没有说谁比谁好的理念，只有说谁比谁合适。
比如说，大流量低扬程的参数，进口压力高，不允许泄漏的情况下，可以考虑屏蔽泵。
在小流量，比如说几十方，高压力的情况下，可以考虑隔膜泵。
隔膜泵和屏蔽泵都不泄漏。
隔膜泵是容积式泵，屏蔽泵是离心式泵，同样参数下，隔膜泵的效率比离心泵高，所以电机配套功率要小得多，从节能和节约使用成本来看，可以考虑隔膜泵。
但隔膜泵脉动一般比离心泵大，现在这个问题已经解决，在隔膜泵出口管路上配套合适的缓冲器（蓄能器），可以解决隔膜泵的脉动问题。
屏蔽泵致命的弱点就是不节能，使用成本高，另外就是要求的进口压力高，不然容易气蚀。
7. 磁力泵的效率
优点:
1、泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。
2、无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
3、由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4、结构简单、维修简便。
5、过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。
缺点：
1、磁力泵的效率比普通离心泵低。
2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时,隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢。
3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此国内一般只用于输送100℃以下,1.6Mpa以下的介质。
4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。
5、联轴器对中要求高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。