1. 屏蔽泵与磁力泵的区别
100乘于4.5~5.53kg.f/cm²等于450~553kg.f/cm²。
需要450~553kg.f/cm²的压力的水泵。
喷头的正常喷射压力为2~3kg.f/cm²，选泵时要保证管路末端的喷头达到此压力，所以水泵出口的压力应为4.5~5.53kg.f/cm²，即水泵扬程为45~55米。
扩展资料：
（1）根据介质特性决定选取哪种特性泵。如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不准许泄露物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）或带有泄露收集泄露报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选用低汽蚀余量蹦，如筒型泵。
（2）根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵管道泵）。
（3）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。
（4）根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。
以上各项确定后，可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列。泵的类型、系列和材料选定后，再根据水泵厂家提供的样本及有关参数确定泵的型号。
2. 屏蔽泵有哪些
都是屏蔽泵，基本原理和性质是一样的，只是各自技术方案略有不同，结构和细节上的设计有较大差异。海密梯克是德国的设计，大连帝国是日本的设计，目前中国常见的屏蔽泵技术基本源自德国和日本。从产品性能上海密梯克倾向于使用最好的材料，价格较高，产品类型略少，但也涵盖了全部应用市场；大连帝国会根据不同工况使用不同材料，价格略低。关键在于是不是根据工况选择了合适的型号。当然要论性价比还是国产的，比较有规模的厂家生产的产品并不会比国外的差，但是质量可能不稳定，订货前要注意甄别，订货后要严格控制质量。
3. 磁力泵属于屏蔽泵吗
屏蔽泵是用来输送水或类似于水一类的液体 磁力泵是用来输送一些带有腐蚀性,有毒,有强腐蚀性的一些化工液体,药剂废水 隔膜泵是用来输送于一些有粘度,有一些杂质的如一些灰浆树脂等带有腐蚀性和没有腐蚀性的液体和杂质
4. 磁力泵和隔膜泵
磁力泵和隔膜泵的区别：
1，两者驱动方式不同，磁力泵为磁力驱动，隔膜泵有电动与气动两种方式，目前气动驱动为主流。
2，磁力泵流量较小，运行较平稳，没有脉冲。而隔膜泵流量较大，流量可达60立方/小时，磁力泵对物料有轻微的剪切，隔膜泵不存在剪切，但出口有明显的脉冲。
3，两者都为机械密封，无泄漏。价格方面，隔膜泵更经济实惠。
5. 屏蔽泵的分类
屏蔽泵的转子是这个样子的 和普通电机的转子不一样的是在转子外边有一层不锈钢套，把转子的核心全部密封在不锈钢套里面，这是因为屏蔽泵的电机能不有介质在转子和定子之间流动，从而冷却电机，所以屏蔽泵的转子和普通电机转子不一样。
6. 屏蔽泵又叫什么泵
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点
2.1 屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。