1. 屏蔽泵的检修
故障可能原因：
1.电源电压升高或轴承磨损增大
2.循环系统不正常，流量不足或有气泡
3.转子笼子胀开造成局部短条
4.电源相序接反;
5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错;
6.缺相
7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀;
8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象;
9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误;
10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误;
处理方法：
1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承;
2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求;
3.换同一型号的转子;
4.检查电源相序并重新接电源
5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好;
6.检查电源线;
7.检查工作液及循环管路，排除异物;
8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地;
9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确
10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
2. 屏蔽泵检修注意事项
是的，在来料正常的情况下，反转时，泵对液体做的功比较正转时要小得多，所以正转时的电流会大一些。
但屏蔽泵反转时，由于出口的压力会比正常工作时低得多，所以对于那些靠自身介质进行润滑和散热的泵来说，反转的时间不能超过10秒，不然会使轴承及轴套产生较大的磨损
3. 屏蔽泵的检修方法
屏蔽泵状态：
1.表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;
2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热
3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);
4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;
5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;
6.一相电流为零，表针指示值0.5
7.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;
8.电泵运行正常，电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;
9.表针无指示或指示反向
10.主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸; 故障可能原因： 1.电源电压升高或轴承磨损增大 2.循环系统不正常，流量不足或有气泡 3.转子笼子胀开造成局部短条 4.电源相序接反; 5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错; 6.缺相 7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀; 8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象; 9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误; 10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误; 处理方法： 1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承; 2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求; 3.换同一型号的转子; 4.检查电源相序并重新接电源 5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好; 6.检查电源线; 7.检查工作液及循环管路，排除异物; 8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地; 9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确 10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
4. 屏蔽泵检修维护规程
可能是口环磨损造成的，口环间隙变大，泵内部回流增多造成的。
该状况应检测入口压力前后变化再做诊断。
5. 屏蔽泵检修视频
并没有这种APP，因为APP上架都要通过审核。
6. 屏蔽泵的检修与维护
屏蔽泵状态：
1.表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;
2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;6.一相电流为零，表针指示值0.57.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;8.电泵运行正常，电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;9.表针无指示或指示反向10.主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸; 故障可能原因：1.电源电压升高或轴承磨损增大2.循环系统不正常，流量不足或有气泡3.转子笼子胀开造成局部短条4.电源相序接反;5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错;6.缺相7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀;8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象;9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误;10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误; 处理方法：1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承;2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求;
3.换同一型号的转子;
4.检查电源相序并重新接电源5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好;6.检查电源线;7.检查工作液及循环管路，排除异物;8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地;9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之