1. 屏蔽泵轴套碎裂原因
矿用风泵泵一般故障发生原因消除方法 不能起动 风泵停止使用后，水中岩粉沉淀，将水轮与泵盖之间间隙堵死。
解决办法：打开泵盖，清除杂质，使水轮运转自如，即可使用。 风泵连续使用十天左右，因叶片磨损到一定程度，会卡在气缸与转子之间，使转子不能转动。 更换上新叶片，即可恢复正常（叶片式）。 由于停风回水，水轮倒转，水轮螺母回松，使水轮下沉与泵盖摩擦，起动困难。 垫好弹簧垫圈，拧紧水轮螺母 风管内壁铁锈或其他杂质进入气缸，将叶片卡在转子槽内，吹不出来。 打开气缸，将转子、叶片洗净(叶片式)。运转正常，但流量下降或不上水，泵在水中冒泡。 骨架油封磨损或密封圈弹簧松弛。 将风泵打开，更换密封圈或将密封圈弹簧收紧。排气管噪音逐渐下降至消失，风泵运转停顿。 风泵长时间运转，压缩空气经风马达膨胀后由排风管（消音器）排出，把周围热能带走，使排风管内壁结冰，逐渐将排风管堵死。
用硬木棒敲击排风胶皮管，使冰块破碎吹走或停止送风，让其自然融化后再继续使用。（压风较好能安装除水装置）启动运转正常，但流量、扬程不大。 风压过低 待风压升高至0.5-0.7MPa后，再继续使用。 防污罩（泵座）上过滤孔部分堵塞，吸水量不足。 清洗防污罩（泵座），使过滤孔畅通。 运转时泵体震动较大。 转子轴弯曲或轴承磨损过多。
2. 屏蔽泵后轴承推力盘损坏
1.安装不当
有些师傅在安装轴承时习惯使用蛮力直接敲击轴承表面，造成轴承组件变形，加之运转中振动加大，从而造成轴承损坏；或者轴承安装偏斜，造成轴承游隙不达标，轴承在运转时受力不均，从而加剧轴承的损坏。
2.润滑不良
润滑不良是推力球轴承损坏的原因之一，润滑不足的轴承在运转时会承受更大的摩擦力，从而造成过热及磨损，导致轴承损坏。润滑不良的原因很多，一般有润滑油选型不当、润滑油缺失或加注不到位、润滑油变质等。
3.轴承异物
轴承在开封安装时不注意，导致异物进入内部空间或者在长时间运转后不注意检修保养造成金属碎屑等进入轴承内部空间，都会造成轴承的磨损、异常振动和造成过大等情况，严重的情况下就会导致轴承损毁。
4.过载疲劳
推力球轴承长期过载运转通常会造成损坏，过载疲劳原因一般有轴承选型与设备或工作强度不匹配、超期超负荷运转、检查维修不及时等
解决方法
1.合理安装
推力球轴承在安装时要借助专用工具，禁止蛮力敲击，安装完成要使用量具测量，确保安装到位。
2.做好润滑工作
选择型号匹配的润滑油并足量加注，定期检查推力球轴承的润滑情况，油脂不足时要及时补充，若出现润滑油脂变质的情况，要立即停止设备运行，更换轴承润滑油脂。
3.做好检查和维护保养
轴承安装前要做好储存，防止生锈；安装时要确保周围环境清洁，做好检查防止异物进入轴承；轴承在运转中做好维护和保养，发现异物要及时清理，防止金属碎屑等进入其内部空间。
4.防止轴承过载
根据设备及工作强度选择规格、参数匹配的推力球轴承，设备在长时间工作后要给予一定的休整时间，轴承出现异常要及时排查处理，防止“带病上阵”。
3. 屏蔽泵轴套碎裂原因分析
原因如下：
1、进水管和泵体内有空气
（1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
（3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
2、水泵转速低
（1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
（3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。3、水泵吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3~8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。
4、水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5~1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
5、电动转子不平衡
由于水泵剧烈振动，可能导致电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
6、泵体剧烈振动或产生噪音
由于水泵安装不牢或水泵安装过高，或者电机滚珠轴承损坏，水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。应该装稳水泵或降低水泵的安装高度，更换电机滚珠轴承，矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。其它因素的影响，底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
4. 屏蔽泵屏蔽套磨损原因
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点
2.1 屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
5. 泵的轴套为什么老碎
离心泵抽不出水的原因有：
一、进水管和泵体内有空气：
(1)水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴使空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
(2) 水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
(3) 进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
(4) 进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速低：
(1) 人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
(2) 水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
(3) 动力机维修不灵或动力电源的电压过低。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三、水泵吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。离心泵的容许吸程，一般在3－8.5米之间。
四、水流的进出水管中的阻力损失过大
五、其它因素的影响
(1) 底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
(2) 底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
(3) 叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
(4) 闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
(5) 出口管道的泄漏也会影响提水量。