1. 屏蔽泵轴承
一般出厂的时候轴套与轴承的间隙0.1毫米左右，间隙磨损超过1毫米就需要更换。也就是说屏蔽泵轴套与轴承的间隙0.1-1毫米范围可以正常使用。 轴承：轴承bearing，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
2. 屏蔽泵轴承磨损原因
原因
①泵启动前未灌满液体。②传输介质温度过高、介质组分过轻或储罐备压过低造成汽蚀。③气相回流阀未开造成汽蚀。④冷却水未投用或冷却水量过低、管路堵塞、冷却水温度高造成泵内温度过高，造成介质汽化或产生汽蚀。⑤罐底阀、泵人口阀开度过小；泵人口管线堵塞、泄漏。⑥杂物堵塞叶轮。⑦叶轮腐蚀损坏。⑧电机或供电系统故障，机栗转速不够。
处理方法
①按操作规程进行灌栗操作。②调节生产操作，消除形成汽蚀的因素。③打开气相回流阀。④增加冷却水量；如因管路堵塞影响水量时，需要停泵处理。⑤消除限量因素，如有泄漏停机处理。⑥停泵，联系维修处理。⑦更换叶轮。⑧联系电工处理。
3. 屏蔽泵轴承前后怎么区分
屏蔽泵是离心泵的一种，但在使用中还是有些区别的：
1、启动前，要先打开进口阀，让液体进入泵腔内，通过泵尾部的排气针阀，将泵体内气体排出。
2、因为屏蔽泵的电机是在泵体内，所以要防止异物进入泵体内，挂坏线圈的绝缘层，一般要在泵的进口加装过滤器。
3、泵启动时，泵的出口要微开，不能关闭，这一点与普通的离心泵不同，因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度，所以泵出口一定不要关死。
4、屏蔽泵在运行时，要多观察轴承指示器，指针不能再红区，如果在红区要确认是不是轴承磨损严重，是则要立刻更换轴承。
5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，首次使用时，可以根据出口压力来判断。
6、带夹套的屏蔽泵，在使用前，要先给夹套通入合适介质，提前预热或冷却。
7、输送挥发性强的物料时，停用时间较长时，要先排气，在启动。如果使用过程中，压力或流量小于正常值时，可以先排排气，再判断其它因素。请关注中国泵业产业网。
4. 屏蔽泵轴承为啥前后不一样
由于转子较长,屏蔽泵需设两个动抽承座。两个轴承要求精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。由于石墨材质相对较软,因此屏蔽泵的滑动轴承较多地采用石墨材质。
石磨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副,使用寿命可达一年以上。也有些屏蔽泵厂商,由于较好地解决了前后两个滑动轴承座的对中问题,因此也可采用纯烧结a级碳化硅材质。如果使用情况良好,纯烧结a级碳化硅滑动轴承的寿命可达三年以上。
5. 屏蔽泵轴承监测器的作用
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，
然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.
6. 屏蔽泵轴承监视器原理
手机禁止权限监控指的意思是手机的安全管家对当前正在读取手机监控的软件发出了禁止的指令。是该软件暂时不允许读取监控的权限。防止在读取过程中手机信息的泄露和安全风险过大。这也是手机安全管家的最基本运行方式。会真别所有权限的读取。