1. 屏蔽泵超电流跳停
这种情况的话需要工作人员增加冷却水。如果是因为堵路主摄的。有需要停泵处理。
2. 屏蔽泵电流高
15千瓦屏蔽泵电流为30A
电阻性负载1千瓦的电流是4.5A左右。15千瓦就是15×4.5=67.5A。
67.5安的电流在不计算压降的情况下需要多大的电线，我们可以查表得知。
把数据代入公式。
R=0.0175×2000÷25
=1.4欧
计算25平方铜线2千米的压降。可以根据公式电压等于电流乘以电阻求得。电阻1.4×电流67.5=94.5V。也就是说电线已经损耗了94.5伏的电压，到末端的电压就只有220-94.5=125.5V，
三相交流电动机的额定电流约为功率（千瓦）x 2倍。15KW 的三相电动机，额定电流约为 30A 左右。
3. 屏蔽泵超电流跳停原因
故障可能原因：
1.电源电压升高或轴承磨损增大
2.循环系统不正常，流量不足或有气泡
3.转子笼子胀开造成局部短条
4.电源相序接反;
5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错;
6.缺相
7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀;
8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象;
9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误;
10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误;
处理方法：
1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承;
2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求;
3.换同一型号的转子;
4.检查电源相序并重新接电源
5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好;
6.检查电源线;
7.检查工作液及循环管路，排除异物;
8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地;
9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确
10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
4. 屏蔽泵超电流跳停怎么回事
你说的参数都不太符合屏蔽泵的数据，从电机1.5KW，电流3.9A分析你有可能用的是2级电机的屏蔽泵转速是3000转每分钟（标准的是4.2A电流），如果是4级电机的话转速就是1500转每分钟，但是你所给的扬程和流量不太符合4级电机屏蔽泵的参数，请在屏蔽泵的铭牌上再找下关于电机的数据。在进行确认。
5. 屏蔽泵跳闸是何原因
屏蔽泵状态：
1.表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;
2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热
3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);
4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;
5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;
6.一相电流为零，表针指示值0.5
7.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;
8.电泵运行正常，电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;
9.表针无指示或指示反向
10.主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸; 故障可能原因： 1.电源电压升高或轴承磨损增大 2.循环系统不正常，流量不足或有气泡 3.转子笼子胀开造成局部短条 4.电源相序接反; 5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错; 6.缺相 7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀; 8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象; 9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误; 10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误; 处理方法： 1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承; 2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求; 3.换同一型号的转子; 4.检查电源相序并重新接电源 5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好; 6.检查电源线; 7.检查工作液及循环管路，排除异物; 8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地; 9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确 10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
6. 屏蔽泵运行超电流的原因
关于使用4.0千瓦屏蔽泵运行电流多大：
根据P=UI，
如果是380V的工业用电电压，那么额定电流 I=10.53A
。如果是220V的家停电压，那么额定电流 I= 18.18A。