屏蔽泵的特点(屏蔽泵的原理和结构特点)

海潮机械 2023-01-26 00:25 编辑:admin 274阅读

1. 屏蔽泵的原理和结构特点

选卧式还是立式的根据场地来,空间有限的选立式(占地小),空间足够的选卧式(维护方便)。

离心泵和屏蔽泵、磁力泵的区别是离心泵是轴密封会有少量泄露,磁力泵和屏蔽泵为静密封输送的介质不会泄露。但是磁力泵和屏蔽泵的效率比离心泵会稍低一点。看自己取舍。

2. 屏蔽泵的基本结构

屏蔽增压泵与增压泵主要区别是

屏蔽增压泵是在原有基础上改进电磁核心技术,改善了流体运动状态,提高效率10%以上,综合性能指标都上了一个台阶,产品也更加理想。 SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵,只有静止密封(而不是旋转的轴密封),所以能做到完全无泄露。电机自身噪音低,屏蔽泵故障率低,性能可靠,维护成本低,广泛应用在石油、化学工业,医药、纺织、核电、军工及城市给排水,消防增压,高层建筑增压送水,园林喷灌,暖通制冷,等冷暖水循环增压;

增压泵,顾名思义就是用来增压的泵,其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等。

3. 屏蔽泵的结构和工作原理

屏蔽泵简单讲就是将电机和泵做在同一个密封壳中,这样就不存在动密封,提高了泵的密封性能,减少机泵泄漏发生的可能性。这种泵在有毒物质的输送方面用得比较多。

4. 屏蔽泵的原理和结构特点是

屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封。屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传递给转子。

根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求,屏蔽泵一般可分为基本型(标准型)、逆循环型、高温型、高融点型、高压型、自吸型、液下型、泥浆型、高压管路型,以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。

5. 屏蔽泵的原理和结构特点是什么

屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵,可以确保无泄漏。

1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。

此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

2 屏蔽泵的优缺点

2.1 屏蔽泵的优点

(1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。

(4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。

(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2.2 屏蔽泵的缺点

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。

(3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。

3 屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种:

(1)基本型

输送介质温度不超过120℃,扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上,经过变型和改进而得到。

2)逆循环型

在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化液体的输送,如液化石油气、一氯甲烷等。

(3)高温型

一般输送介质温度最高350℃,流量最高300m3/h,扬程最高115m,适用于热介质油和热水等高温液体。

(4)高融点型

泵和电机带夹套,可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体,温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高融点液体产生结晶。

(5)高压型

高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器,使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套,可以将定子线圈用来承受压力。

(6)自吸型

吸入管内未充满液体时,泵通过自动抽气作用排液,适应于从地下容器中抽提液体。

(7)多级型

装有复数叶轮,适用于高扬程流体输送,最高扬程可达400m。

(8)泥浆型

适用于输送混入大量泥浆的液体。

4 屏蔽泵选型时的注意事项

一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小,故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦化或胶状物,则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙,影响泵的冷却与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。

屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵启动方便。

另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序,停泵时先将出口阀关小,当泵运转停止后,先关闭入口阀再关闭出口阀。

总之,采用屏蔽泵,完全无泄漏,有效地避免了环境污染和物料损失,只要选型正确,操作条件没有异常变化,在正常运行情况下,几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

6. 屏蔽泵的特点是什么

屏蔽式循环泵通过水冷散热,优点免维护,缺点是电流大。

7. 屏蔽泵原理图

屏蔽泵属离心式无密封泵,泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内,此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中动转,其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,能做全无泄漏。