1. 锅炉的炉膛温度
链条锅炉属于燃煤锅炉，炉膛正常温度在800度左右。
2. 锅炉炉膛温度过高怎么处理
1、控制分离器出口蒸汽的过热度在正常范围内波动，当给水或燃料量自动失灵时，应切到手动进行干预。
2、发现受热面壁温超温时，应从调整角度去降低壁温，如无效果，应防低主、再汽温或降低锅炉负荷。
3、启动磨煤机时，应控制好锅炉加负荷的速率，避免加负荷过快导致超温现象的发生。
4、根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风，保持合适的火焰中心，尽量减小炉膛出口烟温，减小同一层燃烧器一次风粉的浓度及速度偏差，防止锅炉火焰偏斜或贴墙；发现同一层燃烧器摆角位置或辅助风开度不对时，应及时联系设管部处理；对于易出现超温的受热面，应进行针对性较强的燃烧试验，找出合理的运行方式。
5、通过改变反切辅助风的开度大小，尽量减小或消除四角切圆锅炉炉膛出口两侧烟温及两侧主、再热汽温的偏差。
6、调节主、再热汽温在正常范围内，防止因汽温超温导致金属壁温超温，减温装置应投入自动，防止减温水在手动时，运行人员监控不到位导致超温。
7、调节一次风时，应缓慢进行，防止磨煤机风量突增使大量存粉进入炉膛内，短时间内使实际煤水比失调，造成分离器出口蒸汽温度、末再及末过温度飞升而引起相应受热面金属超温。
8、积灰、结渣会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；在运行过程中，应控制合适的过量空气系数及煤粉细度，减少锅炉本体的漏风，对受热面进行周期性吹扫，使锅炉受热面保持在合适的清洁状态，避免高温过热器、再热器及屏式过热器等受热面处出现烟气走廊，以提高运行的安全经济性。
9、合理进行配煤工作，对热值及挥发分高，灰熔点低的煤应进行掺烧。
10、正常运行过程中，应防止锅炉过负荷，特别是锅炉受热面管壁温度偏高时。
11、在协调运行方式下，当高加跳闸后，由于给水温度急速下降，会自动减少给水，增加煤量，但省煤器出口温度需要经过5-9分钟后才开始下降；当发现分离器过热度，主、再温度升高时，应适当增加给水偏置，减小分离器过热度偏置，以防过热器超温导致末过壁温超限。
12、当发生RB工况时，AB层油枪将自动投入，应监视炉内燃烧变化（燃烧稳定后及时退出手动油枪），同时监视水煤比、分离器过热度主、再汽温及受热面壁温在允许范围内，否则根据实际情况对水煤比及风量等参数进行干预，防止煤水比严重失调导致受热面壁温超限。
13、当发生炉底水封破坏等异常工况，应设法降低火火焰中心高度，并减少分离器出口蒸汽的过热度，相应降低主、再汽温的设定值，并立即恢复炉底水封。
3. 锅炉的炉膛温度过高会省吗
尽量高的一次风温。
尽量高的炉膛温度。合理的风量和风速，风量太小燃烧不充分，风量太大排烟损失过高，所以要保持合理的风风量。合理组织炉内风力场，尽量让火焰均匀充满炉膛。合理吹灰，一般炉膛出口温度低说明积灰少。火焰颜色金黄，排烟颜色淡灰说明燃烧较好。
4. 锅炉的炉膛温度是指
在1000摄氏度左右， 煤粉炉900------1100 循环流化床炉850 以上是指正常运行情况下，不含启停时。
另一个是指费斯顿管（垂采管）入口处。
5. 锅炉炉膛温度一般多少
一般燃煤锅炉燃烧的能量必须最大程度地利用起来，因此一般的锅炉设计单位给出的锅炉出口烟温在140～150℃左右，但也有在180～220℃左右的。
出口烟温的核算应溯本求源，即从烟气的产生温度、烟气在收集与输送过程中能量的交换和传递、净化设施对烟气温度的要求与影响、烟气热交换器或烟气余热利用的影响、烟道与烟囱内的热量损失等烟气的走向，考虑烟气的能量与温度的变化。理论上来讲，通过能量守衡方程能够得到较为准确的烟囱出口烟温，但实际的过程往往十分复杂，因此，一般以实测类比的方法确定出口烟温。另外，有一些排放标准或规范也对排烟温度有明确的规定，例如：《环境保护产品认定技术要求 中小型燃油、燃气锅炉》（HBC31-2004）规定，热水锅炉排烟温度应小于180℃、蒸汽锅炉和生活锅炉应小于200℃。
6. 锅炉的炉膛温度是咋么样子
炉排一般都是用耐热铸铁，所谓的耐热，熔点也没有突破1200度，只是红硬温度高一些，实际上，炉排在运行时，由于属于层燃，在鼓风的作用下，炉排表面温度不是很高。虽然炉膛温度很高，但炉排接触温度不会超过800度，超过这个温度并且把炉排烧坏了，说明我们的操作有问题，一是煤层过厚，炉排运动缓慢，加上停止或少量鼓风，造成炉排表面温度过高；二是间歇运行，炉排没有形成运动。这都会烧毁炉排，无论是往复炉排还是链条炉排都会烧毁。可以肯定的说，烧毁炉排都是某个操作环节不当造成的。
另外，炉膛温度和炉排耐温没有多大关系，如果是正常操作，炉膛温度再高，也不会烧损炉排。况且，目前还没有那么耐高温度的炉排，即便是不锈钢制作的，熔点也就是1700度，况且，这种炉排也不会有的。