1. 发泡混凝土泵
泡沫混凝土采用强制式搅拌机。泡沫混凝土输送机工作时，由皮带上料机将水泥，粉煤灰按比例送入搅拌机中，同时水泵按比例往搅拌机中加水，搅拌机将物料搅拌成浆，通过液压输送泵压送到混合器中，发泡剂按一定比例与水混合后，再通过高压泵与压缩空气混合，在管道中形成高密度的细密泡沫，然后在混合器中 与浆料混合形成泡沫混凝土后，输送到施工现场。
2. 发泡混凝土泵规格型号
18吨大功率泡沫消防车配置：
水泵：美国WATEROUS单级离心式消防泵，流量≥10000L/min@1.0MPa
水炮：美国Akron电动遥控水炮，水炮流量≥10000L/min@1.0MPa
灭火罐：水8000L，B类泡沫10000L，聚丙烯材料罐体
泡沫系统：意大利BAI公司研发全自动电子控制泡沫混合系统
灭火卷盘：50m灭火卷盘配一个，安全在车尾其中一则
车型生产标准：欧洲CE标准和中国CCCF标准。
3. 发泡混凝土泵车
泡沫泵采用了液下渣浆泵类型的轴承组件，轴承体上是需要安装电机座或者是电机架，这样就可以选择直接传动或者是间接传动，而且也很方便的对皮带轮进行更换，也可以改变泡沫泵的转速，以此来满足泡沫泵使用现场的变化。
泡沫泵的泵头结构为双泵壳的结构，根据输送的介质不同，过流件材质也可以进行选择，过流件的材质高铬合金、橡胶或其它的非金属材料。
泡沫泵的传动方式相交于其它渣浆泵的传动较少，泡沫泵的传动方式多为DC直连传动，或者是BD皮带连的传动方式
4. 发泡混凝土泵送对气泡影响
气泡产生原因 混凝土中产生气泡的原因比较复杂,一般主要包括:
1、原材料方面
(1)气泡与水泥品种有非常密切的关系 在水泥生产过程中使用助磨剂(外掺专用助磨剂,厂家非常多,质量差异非常大,通常含有较多表面活性剂)的作用下,通常会产生气泡过多的情况,且水泥中碱含量过高,水泥细度太细,。
另外，在水泥用量较少的低标号混凝土拌和过程中，由于水化反应耗费的水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多。从而导致气泡形成的机率明显增大（混凝土中水泡蒸发后成为气泡）。这便是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因。
建议：不同品牌的水泥，产生的气泡量会有明显不同。优先选择低碱、不掺助磨剂、适应性强、有一定品牌、规模较大、质量稳定且试配中气泡较少的水泥品种。
（2）外加剂类型和掺量对气泡的形成有很大影响
如混凝土中含有大泡特别多，通常可能是同减水剂中的较差引气成分有关。一般减水剂（特别是聚羧酸类减水剂和木质素磺酸盐类减水剂）中或泵送剂中可能会掺入一定引气成份的引气剂，减水剂用量增加，气泡也会增加；另外，当加入的外加剂为松香类引气剂时，所产生的气泡比其他类型的外加剂要稍多一些。
建议：让减水剂复配厂，取消减水剂中的引气组份。进行减水剂复配时，在选择复配材料时，不宜采用已发酵或长时间存放的原材料，如纸厂或糖厂的废液等（通常有较明显的异味或臭味）。
（3）粗细骨料对气泡的产生也有一定影响
根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
砂的粒径范围在0.3-0.6mm时，混凝土含气量最大，而小于0.3mm或大于0.6mm时，混凝土含气量会显著下降。
2、施工方面
（1）搅拌时间对混凝土内部产生气泡会有不同影响
如果搅拌不匀，外加剂多的部位所产生的气泡就会多（同样水灰比）。但过分搅拌又会使混凝土内部形成气泡越来越多，从而产生负面影响。
（2）脱模剂使用不当会影响气泡的产生
由于有些施工单位延用了老的脱模剂，常常使用的是机械厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡具有极强的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。还有一种脱模剂，即使是水性脱模剂，但对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升，从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。应慎重选择脱模剂。
（3）振捣情况影响气泡的产生
由于施工中振捣的环境不一，振捣手的操作对混凝土表面出现气泡的多少也有着根本的不同。作为混凝土结构，振捣越好混凝土的内部结构就会越密实，从分层振捣的高度和振捣时间两个方面来解释，分层的高度即每次下料的高度越高，则混凝土内部的气泡就越不容易往上排出。但振捣的时间越长（超振）或越短（欠振）以及未振捣到的地方（漏振）对混凝土的表面气泡缺陷就会越来越多。超振会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大。欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致的混凝土自然空洞或空气型的不规则大气泡。
5. 发泡混凝土泵机操着视频
先洒水把砖淋湿，砌要沙浆包满。
6. 发泡混凝土输送泵
水泥发泡机施工前的准备
1、检查施工地面是否清洁，如有垃圾及时清理干净。
2、施工地面必须保持潮湿，一般情况下施工地面都需要润水（地面太干燥容易出现裂缝，水太多容易造成分离、裂缝）。
3、封闭施工现场，以确保施工安全与施工质量。
施工后的保养
1、发泡水泥每施工完2-3天要求注水养护。养护时间按发泡水泥强度情况而定。
2、发泡水泥铺设在形成50%强度前，应封闭现场进行成品保护，以免影响发泡水泥的效果。
同时水泥发泡机正常运转时，它所表现出的状态和非正常是有所区别的，我们要学会判断。水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。
①搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。
②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。
③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。
④衬套磨损过大→更换新衬套。
当然除此之外，水泥发泡机在作业过程中，如果螺杆泵的噪音发生突然变化，我们就要坚持水泥发泡机的工作状态，可能是衬套内进入凝固水泥块或其他固体，或者螺杆发生断裂，这是要及时停车检查，并更换损坏的零部件。
7. 发泡混凝土泵能压多高
用途不一样，泡沫泵是专用泵，水泵是通用泵泡沫泵通过特殊的结构设计能够很好的适应在浮选等选矿工业中出现的泡沫，故称泡沫泵，实际上也是属于离心渣浆泵的一种。适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想型泵。输送能力远远超过其它形式的产品，并且不需任何轴封和轴封水。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
8. 泡沫混凝土泵
泡沫混凝土施工工艺，步骤1、基层处理，在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
泡沫混凝土施工工艺，步骤2、找标高弹水平控制线，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
泡沫混凝土施工工艺，步骤3、将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
泡沫混凝土施工工艺，步骤4、高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
泡沫混凝土施工工艺，步骤5、浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分隔成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等6至12小时（根据当前温度及气候条件）后，浆体初凝后有一定的承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杠刮平。12至14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
泡沫混凝土施工工艺，步骤6、在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于30mm。泡沫混凝土施工工艺，步骤7、在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录，作为下次配料改进的参考。如出现塌陷事故，及时补充浇筑。