1. 蠕动泵通道数
蠕动泵一般由驱动器，蠕动泵泵头，蠕动泵泵管三部分组成。蠕动泵；安装需要将蠕动泵泵头用连轴接固定到驱动器上，然后推动泵头上压块打开蠕动泵泵头，插入蠕动泵泵管，然后压好泵管，如果是智能型蠕动泵需要按说明书先校准流量，再设置参数就可以使用了
2. 蠕动泵技术参数
隔膜泵一般参数更大，范围更广价格一般也贵一些蠕动泵更多是小流量范围的应用，不过换管子这点真的很麻烦，不过好像现在出了一款VRP蠕动泵是不用换管子的了
3. 蠕动泵流量范围
1. 泵使用AC 90-260V 50/60Hz 功率≥30W的单相供电电源。将电源线一端插入驱动器后面的电源插座上，另一端连接外部供电电源。
注意：手动方式控制泵时，外控接口不要插4-20mA/0-5V/0-10V/0-10kHz外控模块。
2. 打开驱动器的电源开关。泵会处于上次断电之前运行时间超过3秒的状态(若断电前为外部信号控制方式，则状态不被记忆)，LED转速显示屏和方向指示灯显示对应的转速和转动方向。
3.2 转速设置
泵停止或运行时，转动速度均可通过“升速键”和“降速键”设置。每按动一次“升速键”/“降速键”，泵的转速增加/减少0.1rpm。持续按住“升速键”/“降速键”可实现连续增速/减速。转速调节范围为0.1-100rpm。
3.3 方向设置
泵停止或正常运行时，转动方向均可通过“方向键”设置，相应的方向指示灯会亮。
3.4 启动/停止
将转速和方向设定好后，按下“启/停键”，泵开始运行。再次按下“启/停键”，泵停止。建议在断电之前，将泵停止3秒以上。否则，再次打开驱动器的电源开关，泵会按照之前设定的转速和方向运行。
3.5 全速状态 泵在转动状态下，按下“全速键”，泵会以100rpm的转速运行，LED转速显示为”---”。该功能可实现快速填充或排空。再次按下“全速键”，泵会恢复原运行状态。
注意： 在全速状态时，“启/停键”、“升速键”、“降速键”、“方向键”均不可用。如此时需将泵停止，请先将泵恢复到原运行状态
4. 蠕动泵量程
压力传感器是一种常用的检测仪器，一般是由过程连接元件、测量电路以及差压元件传感器组合而成，产品被广泛用于工业、治金、电力、石油、化工等领域中。今天主要来介绍几种常用的压力传感器产品类型，希望可以帮助到大家。
· 陶瓷压力传感器 ·
这种传感器是具有抗腐蚀性的，它没有经过液体的传递，所受到的压力是直接地作用在传感器陶瓷膜片的前表面上的，这时候，陶瓷膜片就会形成很微小的形变，而厚膜电阻则是印刷在膜片的背面上的，这样就可以连接成为一个惠斯通电桥。根据压敏电阻的压阻效应，可以让电桥形成一个具有高度线性的电压信号，它跟激隔爆温度变送器励电压成正比关系、跟压力也成正比关系。而标准的信号是以压力量程的不同为依据标定的，它能够跟应变式传感器互相兼容。根据激光标定，传感器的时间稳定性和温度稳定性都很高，它的自带温度补偿范围是0到70℃，它还能够跟很多的介质直接接触。
· 蓝宝石压力传感器·
它是根据应变电阻式的原理而工作的，它的计量特性是很好的，因为利用了硅- 蓝宝石这个搭配作为半导体敏感元件。蓝宝石的绝缘特性和弹性都很好;而且蓝宝石的硬度很高，比硅还要坚固，因此用户不需要害怕它发生形变;蓝宝石系的组成是单晶体绝缘体元素，因此它不会发生蠕动、疲劳以及滞后的现象。所以，利用硅- 蓝宝石这个搭配作为半导体敏感元件的话，温度对它测量的影响就变得很小了，就算是在很高温的环境中，它的工作特性还是可以保持得很好的，而且，蓝宝石还具有很强的抗辐射作用。利用了这个敏感元件，可以大大地确保了产品的成品率、提高了测量的重复性以及简化了制造的工艺。利用了硅- 蓝宝石作为半导体敏感元件的变送器以及压力传感器，无论在多恶劣的环境中都是可以正常地工作的，它的性价比高、温度的误差很小、精度很好以及可靠性高。
·应变片压力传感器·
这种传感器的种类有很多，电容式、谐振式、电感式、电阻应变片以及压阻式等等，但是以压阻式使用最为广泛的，它具有比较好的线性、比较高的精度以及比较低的价格。
·扩散硅压力传感器·
当待测介质的压力作用在传感器膜片上的时候，膜片就会形成一定的微位移，它跟介质压力是成正比的关系的，这个时候，就会导致传感器的电阻值发生一定的改变，使用电子线路对这个变化进行检测，接着就可以转换输出一个标准的测量信号，它是与这个压力相对应的。
5. 蠕动泵多通道
BT50的rpm就是每分钟的转速是50圈 BT50-1J的最小转速是每分钟0.1rpm（转速分辨率）
流量是0.0002-16ml/min
意思就是 转速越快 流量越大 成正比
最小值0.1对应0.0002ml/min
但是还受软管粗细的影响 软管越粗 流量也越大
6. 蠕动泵流速单位
如果颗粒外表光滑，不用载体也能用蠕动泵泵送，密度那么大要和水混合恐怕比较难，之能持续搅拌，并且泵送的时候流速要很快，或是你找种黏度很大的液体做载体。