水轮机轴承(水轮机轴承温度升高的原因)

海潮机械 2023-01-21 07:29 编辑:admin 296阅读

1. 水轮机轴承温度升高的原因

1、电机轴承使用寿命标准

根据轴承级别来看,一般电机采用E级以上的轴承,寿命应该在100000小时以上。在实际使用中,轴承寿命与工作环境,温度等均有关系。

2、电机轴承使用寿命

在轴承被正确使用的情况下,一般FAG或SKF轴承使用寿命可以超过20年。如果应用条件比较恶劣或使用不当,那么电机轴承的寿命就会大大缩短。

2. 水轮机轴承温度过高处置方案

1、机组过速故障 ; 分析机组出现过速的原因有: (1)机组在带负荷运行时,由于各种原因突然甩掉负荷,如果此时导叶不能关闭,或者关闭过慢,水轮机组的转速就可能增高到额定转速的120%-140%,甚至更高。(2)在机组正常开停机过程中,发生调速器失控,机组转速同样会急剧上升而发生过速。 (3)在机组正常开停机(或紧急停机)过程中,发生多根剪短销剪短,也会出现机组过速和剧烈震动。

2、水导瓦温度过高故障 ; 引起水导瓦温度过高的原因有以下几方面: (1)润滑油减少:由于轴承油槽密封不良,或排油阀门关闭不严密,造成大量漏油或甩油,润滑油因减少而无法形成良好的油膜,致使轴承温度升高。 (2)油变质:轴承内的润滑油因使用时间较长,或油中有水份或其它酸性杂性,使油质劣化,影响润滑性能,尤其当轴承内大量进水(例如冷却器漏水等)时,使润滑及冷却的介质改变,直接影响轴承的润滑条件,瓦温会急剧上升。 (3)冷却水中断或冷却水压降低:冷却水管堵塞、阀门的阀瓣损坏、管道内进入空气等都会影响冷却器的过流量,使冷却器不能正常发挥作用,引起轴承油温升高。

3、剪断销剪断故障 ; 剪断销剪原因有: (1)当导叶间有异物或机械卡住时,导叶不能运动,而拐臂在调速环的带动下转动,产生较大的剪力,剪断销被剪断。 (2)导叶开启或关闭过快,水流对导叶的压力增大,导致剪力过大而使剪断销剪断。

3. 水轮机轴承温度升高的原因是什么

一、出力下降 在水头不变的情况下,导叶开度指针已达到空载开度,而机组转速尚未达到额定转速或超过原来开度数值,确认机组出力下降。

其原因是:①水轮机的容积损失(流量损失)。

②水轮机的水力损失。

③水轮机的机械损失。

处理方法有四条:(一)在机组运行或停机情况下,保证尾水管淹没深度不得少于300毫米(冲击式水轮机除外)。

(二)注意进水或出水情况,使水流保持平稳畅通。

(三)保持转轮在正常状态下运转,发现杂音停机检查处理。

(四)对轴流定浆式水轮机,如突然出现机组出力下降,振动加剧,应立即停机检查。

=、轴温剧升 水轮机轴承有导轴承和推力轴承,导轴承对立轴水轮机来讲,是防止机组旋转摆动或振动,保证轴心稳定。

推力轴承,承受转轮轴向推力。

其影响轴承温度剧升原因有:轴承安装质量差或轴承磨损;润滑油标号不符或油质恶化;润滑油系统故障供油不正常;冷却水系统故障冷却水中断;其它原因使机组振动等。

处理办法是:(一)对于水润滑的轴承,用的润滑水要严格过滤,保证水质,水中不能含有大量泥沙和油类物质,减少对轴承的磨损和橡胶的老化。

(二)稀油润滑当前一般采用自循环,采用甩油环和推力盘,本身由机组转动而自循环供油。

自循环运行要严密注视甩油环的工作状况,不允许有卡住现象,对推力盘供油状况以及油箱的油面水平。

(三)干油润滑的轴承,要注意干油(润滑脂)的规格是否与轴承用油相符,油质是否良好,定时加油,保证轴承空隙三分之一~五分之二为宜。

(四)保证轴承严密,防止压力水及灰尘进入轴承内。

(五)滑动轴承(轴瓦)的安装间隙与轴瓦的单位压力、旋转线速、润滑方式、油的粘度、主轴挠度、安装精度、机组允许振动及摆度有关,不能任意增大或缩小。

三、机组振动 引起机组振动的原因有:机械振动、水力振动、汽蚀振动、电气振动、轴承损坏振动等。

处理办法有:(一)校正水轮机与发电机连接好,保证平稳。

(二)检查蜗壳内有无杂物以及导叶损坏情况。

(三)严格控制不能在低水头、低负荷时运行。

(四)保证尾水淹没深度。

(五)三相电流不平衡,线路掉闸突然甩负荷等引起的振动,去掉励磁后振动可立即消失。

四、设备漏水 有的电站安全阀(调压阀)漏水,闸阀、蝴蝶阀、伸缩节、导水叶漏水,主轴与轴承座漏水等。

处理办法有:(-)减少导水叶之间的间隙,局部间隙最大不能超过0.05毫米。

(二)安全阀漏水可以用凡尔砂(研磨沙)研磨止水塞的方法达到接触严密。

(三)更换闸阀止水橡皮垫。

(四)更换橡皮止水圈(止水垫)。

(五)对中、小型电站采用水环密封,成锥形密封,调节好间隙以及挡油板位置。

(六)盘根轴封减少漏水,更换盘根压紧螺栓。

(七)对油、气密封点泄漏点处理最好的办法是用塑料带绕好后压紧螺栓。

五、调速器失灵 在中、小型电站运行中往往出现水轮机在空载开度时达不到额定转速,调速器全关闭时,导水叶不能全部关闭,转轮停不下来造成失灵。

处理办法有:(-)定时清理导水机构杂物,保持清洁,活动部分定时加油。

(二)进口水口必须设拦污栅,并经常进行清理。

(三)对有刹车装置的水轮机要特别注意及时更换刹车片,加好刹车油。

4. 水轮机轴承温度升高的原因有哪些

水轮机转子质量不平衡、机组轴线不正、导轴承缺陷等原因都能导致水轮机存在振动区。

转子质量不平衡时,转子重心与轴心产生偏心距。主轴旋转时,由于失衡质量离心惯性力的作用,主轴将产生弯曲变形。轴变形越大,振动也越严重。

由于转子、转轮几何中心偏离旋转中心,运行中会产生横向及纵向振动,直接形成回旋对推力轴承、导轴承构成威胁,增大离心惯性力,使振幅增大。

5. 汽轮机轴承温度升高的原因

润滑油温度高常见的原因分析。

1、汽轮机冲转后转速升高;

2、冷却水温度升高;

3、冷却水压力降低,

4、冷却水中断;

5、冷油器堵,冷却效果变差;

6、轴承金属温度升高。

处理方法:

1、通过润滑油系统参数变化,分析出润滑油温度升高的原因,然后再有针对性地进行调节。

2、汽轮机冲转后及时投入冷油器冷却水;

3、若是冷却水温度升高引起的油温上升,首先打开旁路门,把油温降下来,然后排查冷却水温度升高的原因,把冷却水温度降下来;

4、如冷却水中断,应尽快恢复冷却水,否则油温无法维持要紧急停机处理。

5、投入备用冷油器,对效果差的冷却器隔离检点处理。

6、冷却水压力降低,应通过开大调节门,旁路门的方法增大水量,同时提高冷却水进水压力,从而控制润滑油温的正常。

7、若是机组故障,引起进油回温温度,应迅速查明原因,针对性地进行处理,无达到限值,应按照规程紧急停机。

6. 水轮发电机轴承温度升高的原因

⒈推力瓦和推力盘的平行度超标:轴承和轴颈的扬度不一致,致使工作瓦中某个区域的瓦块温度偏高,当轴颈前扬值大于轴承前扬值较多时,会造成推力工作面上部瓦块温度高于下半瓦块温度,反之,下半瓦块承受的推力大于上半瓦块,而下半瓦块温度高于上半瓦块温度。

⒉转子的制造质量造成推力盘飘偏值偏大,导致运行时产生推力瓦块在同一时间所承受的推力差值偏大,高速、连续运行中因每块瓦块上的推力不断的发生较大的变化,将影响油膜的不稳定建立,则这种情况会导致工作面整体瓦块的温度较高。

⒊推力工作面瓦块本体的厚度或瓦块间的厚度差太大,由于瓦块本身的厚度差或瓦块间的厚度差太大,造成运转中厚的瓦块承受的推力大于薄的瓦块所承受的推力,造成部分较厚的瓦块温度较高。

⒋瓦块研磨问题,瓦块本身研磨不到位或整体瓦块间研磨不好,造成瓦块与推力盘接触不好,整体研磨时,要把瓦块放到位,并受到一定的轴向推力,这时的接触面才是真实的接触面。

⒌推力间隙不合适。因测量原因或轴承窜动错位,推力间隙不够,润滑油流量不足,油膜形成不好,瓦块温度偏高。

⒍上、下推力工作面所受推力不一致。支持一推力联合轴承体上,定位销配合紧力不够,导致组装时轴承体上、下部位错位,则上、下推力工作面承受的推力不一致,推理的不均匀分布造成上、下推力工作瓦温度不一致,部分或个别瓦块温度偏高。

⒎支持一推力联合轴承的球面紧力不合适,因机组所设计的球面紧力是按照理想状态设计的,而往往实际生产中球面及球面座的光洁度由于制造、安装等原因达不到设计要求。运行中轴承在推力的作用下岁轴自位能力较差,则各推力瓦块所承受的推力不一致,造成部分瓦块的温度较高,这种现象一般随着机组负荷的变化,瓦块高温区域发生游动的现象较为明显

7. 汽轮机个别轴承温度升高和普遍升高的原因有什么不同

推力瓦温度高的原因,其中有整体温度上升和个别温度上升的原因:轴向推力增大:负荷增加,真空降低,汽封磨损脱落,叶片断裂或脱落,结垢润滑不理想:供油量不足,润滑油温高,润滑油压低,脏物进入推力轴承推力轴承本身存在问题:平行度超标,推力轴承两侧油档间隙超标,定位销松动,推力轴承紧力不当、轴承球面接触不良