卧式水轮机(卧式水轮机推力轴承结构图)

海潮机械 2023-01-27 14:00 编辑:admin 103阅读

1. 卧式水轮机推力轴承结构图

发电机把原动机(水轮机)的机械能转变成电能,导线切割磁力线能产生感应电动势,将导线连成闭合回路,就有电流通过,同步发电机就是利用电磁感应原理将机械能转变为电能的。

导线放在空心圆桶铁心槽里,铁心时固定不动的,称为定子。磁力线是由磁极产生的,磁极时转动的,称为转子。定子和转子是发电机最基本的部分。

为了得到三相交流电,沿定子铁芯内圆每相隔120度分别放三相绕组A-X,B-Y,C-Z,转子上有励磁绕组(又称转子绕组)。通过电刷和滑环的滑动接触,将励磁系统产生的直流电引入转子励磁绕组,产生恒定的磁场。当转子被原动机拖动旋转时,定子绕组不断切割磁力线,就在其中感应出电动势。

2. 卧式水轮机推力瓦结构图

推力轴承分为推力球轴承和推力滚子轴承。

推力球轴承又分为推力球轴承和推力角接触球轴承。由带滚道的垫圈与球和保持架组件构成与轴配合的滚道圈称做轴圈,与外壳配合的滚道圈称做座圈。双向轴承则将中圈与轴配合。单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷。座圈的安装面呈球面的轴承具有调心性能,可以减少安装误差的影响。此类轴承主要应用于汽车转向机构,机床主轴。推力滚子轴承分为推力圆柱滚子轴承,推力调心滚子轴承,推力圆锥滚子轴承,推力滚针轴承。推力圆柱滚子轴承主要应用于石油钻机,制铁制钢机械。推力调心滚子轴承该类轴承主要应用于水力发电机,立式电动机,船舶用螺旋桨轴,塔吊,挤压机等。推力圆锥滚子轴承此类轴承主要用途:单向:起重机吊钩,石油钻机转环。双向:轧钢机辊颈。

3. 水轮机推力轴承负荷计算

发电机选择:要根据视在功率来计算负荷=发电机容量即可, 比如满负荷100KW, 无功补偿后的功率因数0.9,那么计算负荷100/0.9=111KVA,选111KW以上的发电机就OK。

柴油发电机组的输出功率的0.8倍,为实际发电机组的输出功率,这样,既可以保住发电机组不超载运行,也可以保证发电机组不会长期低负荷运行,从而延长柴油发电机组的使用寿命。在选择柴油发电机组时,可以事先测算好自己所需负荷的大小,然后根据负荷大小来选购发电机组

       发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动,将水流,气流,燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能。

4. 汽轮机推力轴承结构图

汽轮机推力盘指的是与推力轴承相对应的部件,一般设置在前轴承箱里,或在二号轴承箱里。

5. 卧式水轮机推力轴承结构图纸

原因如下

润滑油问题导致轴瓦温度升高 轴瓦受到外力作用而运动做功,其在工作中必然会因为与其他部件的摩擦产生热量。润滑油的作用正是降低轴瓦与其他部件之间的摩擦系数,从而降低轴瓦与邻近部件的摩擦。润滑油在轴瓦工作时会形成一层润滑膜,使轴瓦的固定摩擦变为液体摩擦,实现摩擦阻力的降低。

 除此之外,润滑油还发挥着为轴瓦降温的作用,如果在水轮机工作中润滑油系统出现问题,将会导致轴瓦与连接件之间的摩擦系数增大,在产生巨大摩擦力的同时做功生成巨大热量,给轴瓦和机组的工作安全和使用寿命带来影响。导致润滑油出现问题的原因包括润滑油油号不对、油品变质、油中泡沫过多等。

冷却水系统故障引起轴瓦温度上升 为了保证轴瓦工作系统工作状态稳定,在水轮机中会应用冷却水系统为轴瓦降温。在水轮机组中,一般会将冷却水系统和润滑油系统组成一个循环系统,该系统反复循环带走轴瓦摩擦产生的热量,使轴瓦的工作温度和环境温度始终保持在相对稳定的状态。如果冷却水系统出现故障,润滑油所带出来的热量就不能被传递,而润滑油会继续以较热的温度在轴瓦润滑系统中循环,这就导致轴瓦工作温度上升。一般导致轴瓦冷却水系统故障的原因包括冷却水阀门损坏、管道堵塞、过滤器杂质过多等,一旦冷却水系统出现故障,必须及时解决和处理,以保证冷却系统正常工作。

机组振动导致轴瓦温度升高 水轮机组工作中,导致机组发生振动的原因很多。

6. 轴流式水轮机结构图

高水头压力大啊,流速大,对蜗壳,转轮,尾水管的制造要求比一般的机组要求高,高水头混流式水轮机的转轮设计也和一般的混流式水轮机不同,X型叶片或者加短叶片。

你这里说的适用于高水头是相对于轴流式水轮机来说的,混流式水轮机适用于中高水头。

早期一般比较高的水头用冲击式水轮机,水头高,能量大,能够形成较大的射流,所以适用冲击式。

但是冲击式水轮机体积大,转速低,效率低,占地面积大,投资大。

随机设计制造技术的发展,比较高的水头(有七八百米吧)也使用混流式水轮机,它相对于冲击式水轮机体积较小,转速高,效率高,体积相对较小,投资小。

7. 卧式水轮机推力轴承结构图解

1、悬型水轮机组拆除后必须保证主轴无阻障。

2、推力轴承、上导油池清洗。

3、推力轴承研刮(合金的)

4、用手动油泵顶起转子,装推力瓦并涂上猪化油。

5、落下转子。安装盘车器具和定盘车点位(在主轴上按顺时针均布8个点,并在上导、下导、水导的X和Y方向安装百分表)

6、机械盘车的套上钢丝绳、滑轮。用起重行车盘车。(注意钢丝绳的绕向)

7、手动盘用人工推动主轴转动。(只限于小型机组)

8、在X和Y方向的读取毎个点的读数并作好记录。

9、据毎个点的读数分析主轴的摆度。

10、调整推力瓦的绝缘垫。然后再盘,直至摆度合格。

8. 水轮机推力轴承的组成

水轮机型号示例: 1.HL220-LJ-250,表示转轮型号为220的混流式水轮机,立轴、金属蜗壳,转轮直径为250cm。

2.ZZ560-LH-500,表示转轮型号为560的轴流转桨式水轮机,立轴、混凝土蜗壳,转轮直径为500cm。3.GD600-WP-300,表示转轮型号为600的贯流定桨式水轮机,卧轴、灯泡式引水,转轮直径为300cm。4.2CJ20-W-120/2×10,表示转轮型号为20的水斗式水轮机,一根轴上装有2个转轮,卧轴、转轮直径为120cm,每个转轮具有2个喷嘴,射流直径为10cm。发电机的传力方式为: 转动部分重量(发电机转子、励磁机转子、水轮机转轮)——推力头——推力轴承——定子外壳——机座; 固定部分重量(推力轴承、上机架、发电机定子、励磁机定子)——定子外壳——机座。1.普通伞式。有上下导轴承。发电机的传力方式为:机组转动部分的重量——推力头和推力轴承——下机架——机座。上机架只支撑上导轴承和励磁机定子。2.半伞式。有上导轴承,无下导轴承。发电机通常将上机架埋入发电机层地板以下。3.全伞式。无上导轴承,有下导轴承。机组转动部分的重量通过推力轴承的支撑结构传到水轮机顶盖上,通过顶盖传给水轮机座环。