1. g75切断循环编程实例
这个要看你加工什么零件了,不同的零件用不同的指令。
比如：G70精车循环 G71内外径粗车循环 G72端面循环 G73成形车削循环 G75切槽循环 G76切螺纹循环 G90单一形状固定循环 G92螺纹切削循环 G94端面切削循环
2. g75切断循环编程实例视频
G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
G71是外圆固定循环指令，螺纹是用G92 G76 G32 G33 来完成的具体咋用要依照工件的技术要求而定。
3. g75切断循环格式
切的方法：
编程指令与格式：
1、外经/内径切槽复合循环（G75）
该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。
编程格式： G75 R(e)；
G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；
注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）
U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值
Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值
W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值△i——X轴方向间断切削长度
每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）
△k——Z轴方向间断切削长度
（每次循环切削量，不带小数点，无正负，增量值，单位um）
△d——为切削至终点的退刀量（半径值），△d的符号为正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、负符号指定退刀方向。退刀方向与Z向进给方向相反，通常情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，所以一般△d取零或省略。
说明：
（1）执行G75循环加工指令时，应指定循环起点的位置。即该指令程序段前的X、Z坐标就是加工起始位置，也是G74循环加工结束后刀具返回的终点位置。
（2）X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。
2、外径切槽切断循环（G75）
该指令是上述格式的简化，适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。
编程格式：G75R(e)；G75 X(U) __ P(△i)F(f)；
4. g75切槽循环指令实例
随槽的尺寸来循环编程序，尺寸越深，循环次数就多，
5. g70循环编程实例详解
那你就加个G01试一下呗！或者看一下循环指令是否符合机床系统规则！
6. G75切断程序
g75最简单编程方式
第一段G75 R退刀量第二段G75 X重点坐标 Z终点坐标 P横向偏刀量 微米为单位Q纵向偏刀量 微米为单位 F进给量 。例如一个10×10的工件切断程序以最左为原点右刀尖对刀G0 X12 Z0 M8G75 R0.5G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08G0 X150 Z150 M5T0100 G0 U0 W0M30以广州数控980TD系统为例
7. g75切断编程实例及解释
外径55mm内径40mm的棒料，要切断用G01编程指令就可以了，切断不用G75的。G01进给慢点转速慢点就可以了。