法兰克数控铣床架机(法兰克数控铣床操作面板介绍)

海潮机械 2023-01-16 22:41 编辑:admin 258阅读

1. 法兰克数控铣床操作面板介绍

在G54坐标系中 选任何一点作为新的一个坐标系原点 比如G52 X100. Y100. G54坐标系中的X100.Y100.被设定为新的坐标系原点(局部坐标) 在手工编辑加工局部一段小程序时是比较实用的不会受到G54的干扰 不想继续使用局部坐标返回G54坐标时直接G52 X0 Y0即坐标系恢复G54坐标

2. cnc法兰克机床操作面板

FANUC 系列操作面板各按键:

RESET(复位键):

按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR(光标移动键): 移动光标至编辑处

PAGE(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。

地址和数字键:按下这些键,输入字母、数字和其它字符

POS(位置显示键):在CRT上显示机床现在的位置。

PRGRM(程序键):在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。在MDI方式,输入和显示MDI数据

。在自动方式,指令值显示。

MENU OFFSET( 偏置值设定和显示)。

DGNOS PARAM(自诊断参数键)。

参数设定和显示,诊断数据显示

OPR ALARM(报警号显示键):报警号显示及软件操作面板的设定和显示

AUX GRAPH(图形显示键): 图形显示功能

INPUT(输入键):用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入。

OUTPT START(输出启动键)。

ALTER(修改键):修改存储器中程序的字符或符号。

INSRT( 插入键):在光标后插入字符或符号。

CAN(取消键):取消已键入缓冲器的字符或符号。

DELET( 删除键):删除存储器中程序的字符或符号。

A 坐标字 绕X轴旋转。

B 坐标字 绕Y轴旋转。

C 坐标字 绕Z轴旋转。

D 补偿号 刀具半径补偿指令。

E 第二进给功能。

F 进给速度 进给速度的指令。

G 准备功能 指令动作方式。

H 补偿号 补偿号的指定。

I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标。

J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标。

K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标。

L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数。

M 辅助功能 机床开关指令。

N 顺序号 顺序段序序号。

O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定。

P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。

R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。

S 主轴功能 主轴转速指令。

T 刀具功能 刀具编号指令。

U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。

V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。

W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。

Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。

Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。

3. 法兰克数控铣床面板功能键图解

FANUC G代码类

◤G00 定位 ◤G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW

G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停准确停止

G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补

G08 预读控制 G09 准确停止G10 可编程数据输入

G11 可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除

G16 极坐标指令 ◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴

◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴

◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴 G20 英寸输入

G21 毫米输入 ◤G22 存储行程检测功能接通

G23 存储行程检测功能断开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点

G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点

G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量

G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧

G42刀具半径补偿右侧 ◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式

G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通 G42.1(G152)法线方向控制右侧接通

G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿

G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍

G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消

◤G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 ◤G50.1 可编程镜象取消

G51.1可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定

G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1

G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2

G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5

G59选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位

G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式

◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66 宏程序模态调用

◤G67宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转有效

◤G69坐标旋转取消 G73 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环

G76 精镗循环 ◤G80 固定循环取消/外部操作功能取消

G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功能 G82 钻孔循环或反镗循环

G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环

G86 镗孔循环 G87 背镗循

4. 铣床法兰克系统操作面板

要修改参数,不知道你所说的是FANUC那个系列的,通常FANUC0I,FANUC16/18/31都一个参数 3204 MKP SPR P9E P8E OPC PAR [输入类型] 参数输入 [数据类型] 位路径型 #0 PAR 在使用小型 MDI 单元的情况下,是否使用“ [”、“ ]”键 0: 作为“ [”、“ ]”原样使用。

1: 作为“ (”、“ )”使用。具体请查看你们机床资料.

5. 数控铣床法兰克系统面板介绍

M代码:M00 程序暂停M01 程序停止M02 程序结束(光标停在当前位置)M30 程序结束(光标返回程序起始位置)M03 主轴正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 .M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式

G00定位

G01直线切削bai

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令du

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时zhi针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

拓展:FANUC系统的0系列型号划分:

0D系列:

0—TD用于车床

0--MD用于铣床及小型加工中心

0—GCD用于圆柱磨床

0—GSD用于平面磨床

0—PD用于冲床

0C系统:

0—TC用于普通车床、自动车床

0—MC用于铣床、钻床、加工中心

0—GCC用于内、外磨床

0—GSC用于平面磨床

0—TTC用于双刀架、4轴车床

POWERMATE

0:用于2轴小型车床

0i系列:

0i—MA用于加工中心、铣床

0i—TA用于车床,可控制4轴

16i用于最大8轴,6轴联动

18i用于最大6轴,4轴联动

160/18MC用于加工中心、铣床、平面磨床

160/18TC用于车床、磨床

160/18DMC用于加工中心、铣床、平面磨床的开放式CNC系统

160/180TC用于车床、圆柱磨床的开放式CNC系统

6. 法兰克数控铣床操作面板介绍图

面板调出相对坐标系用分中棒分别找出x y 原点安键盘上offset z再按软键盘“坐标系”进入界面;按X0在按测量定出X做标位置同样方法定出Y坐标如果对刀就把Z坐标值直接输入刀补就行

7. 法兰克数控机床操作面板

  在位置界面按“取消”和“N ” 键,然后在MDI模式上,然后在刀补里切换,找到加工部件数,修改后按输入。

  数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件,是操作人员与数控机床(系统)进行交互的工具,主要有显示装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控车床的类型和数控系统的种类很多,以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同,但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。本词条“操作键字译”以选用FANUC系统和广数系统为例,简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。

8. 法兰克数控铣床程序

直接输入5.0就好了,有什么问题吗。输入位置在相应的刀具补偿编号中“(形状)D”一栏。输入时按“INPUT"键或[输入]软键。方式选择MDI。

9. 法兰克系统数控铣床编程100例图

1、车床分类: 单轴纵切自动车床 单轴转塔自动车床 多轴自动、半自动车床 立式车床 落地车床 卧式车床 仿形车床 多刀车床 卡盘多刀车床 2、铣床分类: 龙门铣床 平面铣床 仿形铣床 升降台铣床 摇臂铣床 床身铣床 万能工具铣床 悬臂及龙门刨床 3、加工中心分类: 立式加工中心 卧式加工中心 龙门式加工中心 五轴加工中心 虚轴加工中心 4、型号示例 T H 5 6 60 A T镗床类 H自动换刀 5立式镗床组 6普通工作台 60 工作台面宽度600mm A第一次重大改型 :JB/T 9871-1999金属切削机床 精度分级、JB1838加工中心型号和编制方法