1. 机械加工塑料种类
日常生活中用的拉链，胶牙拉链为:牙是用聚甲醛来注塑而成的,尼龙拉链为:尼龙单丝成型而成的,普通拉链的布边都是绦纶丝织成的
2. 常用的机械加工的塑料材料
有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。
有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。 合成树脂：合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物(单体)，进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。
这类化合物的特性类似天然树脂(如松香、琥珀、虫胶等)，但性能又比天然树脂更加优越。比如说：合成树脂的假牙。合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%一l00%，起着粘结的作用，它决定了塑料的主要性能，如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。
3. 机械加工塑料种类图片
ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。
PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。
PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。
PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（发泡）配件。
POM：俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。
PA：俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。
PMMA：有机玻璃（俗称亚加力）。塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。
PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。
4. 塑料成型机械有哪些
常用的成型方法有以下几种．
1、压延成型压延成型多用于热塑性塑料．它是将经过塑炼的塑料，送到多组平行排列、反向旋转的热辊筒中，经多次压延而成制品．多生产薄膜或薄片．
2、流延成型流延成型多用干热塑性塑料．这是将溶于溶剂的塑料，因自重流布到连续运转的金属带上，成为厚度均匀的薄层，再加热仪镕剂挥发，制品就固化成型，多生产薄膜或薄片．
3、挤塑成型挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料．经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材．多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等．
4、注塑成型 注塑成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工．
5、吹塑成型 吹塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品．多生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等．
6、加热成型加热成型多用热塑性塑料．这是将塑料片材加热成弹性态，再施以压力使之贴附于模具上成型。多生产盆类、盘类制品．
7、发泡成型发泡成型足将塑料添加发泡剂，使之发泡随即泡沫塑料注入模具中，经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装。
8、模压成型模压成型多用于热固性塑料．这是将粉状、片状或粒状热固性树脂和添加剂，直接放在模内，关闭模具，进行加热、加压，塑料液化，并发生化学反应而固化，冷却后即为制品。多生产板材及电器、机械零件。
9、铸玉成型铸压成型多用于热固性塑料．将模塑粉置于料筒内加热至塑化，再压入热模具内，在压力下完成固化而得制品．多生产需嵌金属物的复杂制品．
10、浇铸成型浇铸成型用于固热性塑料．它将热固性塑料塑化后注入模具，在常压下固化，冷却、脱模即得制品．多生产电子、电器及有金属嵌件的元件
5. 塑料加工专用设备包括哪些
食品机械材料可以用专门的防锈啊，一些防城的一些刚性材料，然后还有一些其他的塑料，啊，是不是需要加热，只是摆放用的一些塑料材料也可以，然后就用专门的防尘和防油，一些房梁的一些材料进行加工，像不锈钢啊，然后铝和钢啊，锈合金等等一些。
6. 机械加工塑料种类有哪些
1.外观鉴别法
外观鉴别法是最常用、最简单且最有效的方法，很多塑料制品的初步鉴别都可以用这种方法来完成。外观鉴别，就是根据塑料的外观特性来区分不同的品种，下表是几种常见塑料的外观特征，有经验的分拣工人根据这些外观特征就能很准确的区分开塑料的品种。
聚乙烯（PE）：手感是具有滑腻的感觉，柔而韧，有延伸性，可弯曲，划后有痕迹；MDPE、HDPE较坚硬，刚性及韧性好。外观是未着色时呈乳白色半透明,腊状；在水中漂浮，无味无臭。摔后声音低沉。常见制品有地膜、手提袋、水管、油桶、饮料瓶、日常用品等。
聚丙烯（PP）：手感是光滑，划后无痕迹，可弯曲，不易折断，拉伸强度和刚性好。外观是未着色时白色蜡状，半透明，在水中漂浮，无味无臭。摔后声音响亮。常见制品有盒、桶、薄膜、家具、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚苯乙烯（PS）：手感是光滑，性脆，易折断。外观是未着色时玻璃般透明； 耐冲击型无光泽，在水中下沉，无味无臭。摔后声音用指甲弹打有金属声。常见制品有文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等。
聚氯乙烯（PVC）：手感是软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。外观是本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯。制品视增塑剂和填料而异，有的不透明。常见制品有鞋底、玩具、电线外皮、门窗、文具、包装容器等。
ABS：手感是硬质材料坚韧，质硬，刚性好，不易折断。外观是本色乳白色或米黄色，非晶态，不透明，无光泽，在水中下沉，无味无臭。摔后声清脆。常见制品有家电外壳，机械配件，安全帽，旅行箱等。
聚酰胺（PA6、PA66）：手感是表面硬，有热感，轻轻触打时不会折断。外观是本色乳白色，胶质状，在水中下沉，无味无臭。摔后声音低沉。常见制品有机械零部件，地毯，渔网等。
聚碳酸酯（PC）：手感是有金属感，质硬，抗弯曲力大，耐冲击，韧性好。外观是本色为白色结晶粉末，浅黄色至琥珀色，透明固体，制品接近无色，无味无臭。摔后声音较响。常见制品有门窗玻璃，汽车配件，机械零部件，光盘，安全挡板等。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：手感是制品硬而光滑，不易破碎，不耐高温易变形。外观是本色为乳白色或浅黄色，透明性好，有光泽在水中下沉，无味无臭。摔后声音清脆。常见制品有瓶类制品，可乐瓶、矿泉水瓶等。
2.燃烧鉴别法
塑料材料大部分都能燃烧，由于结构的不同其燃烧特征也不相同，因此可通过燃烧时的火焰颜色、气味以及离火后的状态等现象有效的鉴别、判断是哪种塑料。
燃烧鉴别法非常简单，剪取一小块塑料试样，用镊子夹住塑料试样，点燃观察燃烧的难易程度、火焰光泽、烟的浓淡、自熄情况，同时闻气味，以便判断属于那种塑料材料。这种方法需要反复试验对比记忆才可掌握，没有什么捷径可寻。
聚丙烯：很容易燃烧，火焰状态为烟少，熔融滴落，火焰上黄下蓝。离火后情况为继续燃烧，气味为石油气味、辛辣味。
聚乙烯：很容易燃烧，火焰状态为烟少，滴落后继续燃烧，火焰上黄下蓝。离火后情况为继续燃烧，气味为石蜡味。
聚氯乙烯：很难燃烧，火焰状态为上黄下绿有黑烟，喷溅火星，熄灭后变为白烟。离火后情况为熄灭，气味为很强的刺很强的刺激性酸味。
聚苯乙烯：很容易燃烧，火焰状态为软化起泡橙黄色，浓黑烟，有大量炭灰。离火后情况为继续燃烧，气味为特殊的苯乙烯气味。
聚酰胺：缓慢燃烧，火焰状态为蓝色火焰，顶端黄色，熔融滴落。离火后情况为起泡，慢慢熄灭，气味如羊毛、指甲烧焦气味。
聚碳酸酯：缓慢燃烧，火焰状态为软化、熔融、气泡，亮黄色火焰，有少量黑烟。离火后情况为离火熄灭，气味如花果臭味。
聚对苯二甲酸乙二醇酯：很容易燃烧，火焰状态为近焰熔缩，熔燃，黄色，少量有黑烟，灰烬硬圆，呈黑或淡褐色。离火后情况为继续燃烧，气味为酸味。
ABS：很容易燃烧，火焰状态为软化、熔融、烧焦，无滴落,火焰黄色，有黑烟。离火后情况为继续燃烧，气味有苯乙烯气味，带橡胶味。
聚甲醛：很容易燃烧，火焰状态为熔融滴落，火焰上黄下蓝。离火后情况为继续燃烧，气味有强烈甲醛味，鱼腥臭气味。
3.密度鉴别法
密度鉴别法又称重选法，也是一种简易鉴别塑料的方法，塑料的品种不同，其密度也不相同。可利用密度的差异，在液体中的沉浮性来鉴别塑料的类别。但密度法很少单独使用，总是和其它方法配合起来鉴别塑料种类。
用水可以从PET中漂出PP、PE，用饱和盐水可以漂出PP、PE、PS、PA、ABS，用饱和氯化钙水溶液可以漂出PP、PE、PS、PA、ABS、PC，只有PVC，其密度和PET相当，不能用漂浮法从PET中分离出去。
扩展资料：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。