1. 陶瓷强度测试仪
第一步、把陶瓷密度测试仪平稳摆放在固定的台面上，轻轻将陶瓷粉末倒在烧杯里，把烧杯轻放到顶盖上，待屏幕显示数值不跳后，按下“MODE”按键让仪器记录陶瓷粉末在空气中的重量。
第二步、把顶盖掀开，把陶瓷粉末全部放在网罩球里，再把网罩球整个轻放进水槽中，使水面全部没过网罩球，观察粉末表面是否有气泡，气泡会导致测量失准。若有气泡，只需用滴管吸去表面气泡，吸完气泡后，待数值稳定就再次按下“MODE”按键，此时仪器便自动计算并显示出数据，这个数值便是陶瓷粉末的密度了。
2. 陶瓷强度测试仪使用方法
一、运行测试
1、将0.7MΩ标准电阻的一端连接耐压仪的地线;
2、接通电源，将仪器、报警漏电流设定在5mA;
3、开启仪器，用测试棒击标准电阻另一端，调整电压在3410V至3590V内仪器发出报警，则判定该仪器处于正常工作状态，若不在3410V至3590V范围内仪器报警的，则仪器工作不正常;
4、当在运行检查时发现设备功能失效，运行检查结果不能满足规定要求时，操作人员需将上一次运行检查合格以来检测过的产品重新进行检测，并将仪器送去维修。
二、操作步骤
操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭状态下，无高压输出方可进行被测机型连接或拆卸操作。
1.测试前对仪器进行校准，(方法：漏电电流5mA状态下，用700KΩ陶瓷电阻跨接于地线夹同高压测试棒探头之间至仪器报警为准;
2.连接被测机型是在确定电压表指定为“0”，测试灯灭状态下将仪器地线夹夹紧被测机散热架，并按下被测机型的电源开关;
3.设定仪器测试条件：A、电压：3500V;B、漏电流：5mA;C、测试时间定时为：流水线生产时4秒;
4.将测试棒探头紧贴电源线头的任一交流输入金属插片;
5.按下启动键观察测试结果，在设定时间内，超漏灯不亮，测被测机型为合格;
6.如果被测机型超过设定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时锋鸣器报警，超漏灯亮，则被测机型为不合格，按下复位键即可清除报警声，再测试时应重新按启动键。
3. 陶瓷坯体强度测试仪器
陶瓷在烧成前钾钠长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。
在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成。
熔融中生成的长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。
此外长石玻璃的生成还能提高坯体的透光性。长石在陶瓷坯体中的掺入量随原料不同、产品的要求不同而异。陶瓷釉料主要由长石、石英和粘土原料配成，其中长石含量可达10—35%。在陶瓷工业中(坯料和釉料)主要是用钾长石。
4. 陶瓷性能检测
瓷砖的强度检测分为抗折强度和抗压强度，有专门的国家标准。检测瓷砖的强度需要有专业的技术人员和经过技术监督部门检验过的检测设备。检测过程必须严格按照国家标准进行，对检测的瓷砖选取合格的样品(样品的大小规格都有标准) ，然后在检测设备上受力受压，最后才能取得准确的瓷砖抗折抗压强度数据。
在日常中检测瓷砖强度通常采用一，经验法检测，通过敲击瓷砖发出的声音判断瓷砖强度的大小，声音清脆的瓷砖强度比较高声音哑闷则瓷砖强度比较低。二，可以用普通的办法检验瓷砖的强度，将瓷砖两端支住中间架空然后在中间堆放一定重量的东西，看看瓷砖断裂所受的重量等等。个人检测瓷砖强度具有一定的危险性，所以不建议使用。可以索取瓷砖的产品合格证了解瓷砖的强度数据。
5. 测试陶瓷强度的方法
主要注意一些砌体工程的质量通病，如砂浆强度，和易性；组砌方法要上下错缝，横平竖直，严禁采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等；灰缝要饱满；留槎要正确，若留直槎要注意设置拉接筋；脚手眼的填补要注意灰缝的饱满；施工过程中尽量减少砍砖。施工过程中你可有参考《砌体工程质量验收规范》（gb50203-2002）
6. 陶瓷抗压强度检测
硬度与瓷砖的压力有关,7200吨的压力生成的砖,达到莫氏8度。
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
瓷砖常识
1.通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，因此得名通体砖。
2.通体砖是一种耐磨砖，虽然还有渗花通体砖等品种，但相对来说，通体砖花色比不上釉面砖。由于的室内设计越来越倾向于素色设计，所以通体砖也越来越成为一种时尚，通体砖被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面，一般较少会使用于墙面，而多数的防滑砖都属于通体砖。
7. 陶瓷密度测试仪
一）成型方法对陶瓷性能的影响
低气孔率、高致密度的氧化锆陶瓷节构性能优良。告致密度意味着陶瓷体内晶粒排列紧密，在承受外界载荷或腐蚀性物质侵蚀的时候不易形成破坏性的突破点。而要得到钙质密度的陶瓷胚体，成型方法是关键。氧化锆陶瓷的成型一般采用干压、等静压、热压铸等方法。不同的方法具有不同的特点，对养护率陶瓷烧结性和显微结构的影响也会有所不同。一般对于形状复杂的制品多以注浆和热压铸工艺为主，对于形状简单的制品可采用干压成型。一般而言，干压成型的制品致密性好于热压铸成型的制品。
（二）原料粒度对陶瓷性能的影响
原料粉粒度对制品性能影响很大，只有原料足够细，最后的烧制成品才有可能形成微结构，使他具有很好的耐磨性。氧化锆粉体颗粒越细，活性也越大，可促进烧结，制成的瓷强度也越高，小颗粒还可以分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在晶界处造成的应力集中，减少开裂的危险性，细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展，不易在成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性，还可以提高耐磨性。
（三）烧结对陶瓷性能的影响
对于陶瓷的烧结，简单的讲就是陶瓷生坯在高温下的致密化过程。随着温度的上升和时间的延长，粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变为坚强的具有某种显微结构的多晶烧结体，并获得所需的物理，机械性能的制品或材料。样品的致密化速率、最终结构往往也反应了它经历过什么样的热处理过程。