1. 螺丝套丝机
应检查法兰盘后锁紧螺丝是否拧紧，剥肋是否合适，偏心轴是否磨损。乱丝时，应检查滚丝轮是否应该更换。
板牙是套丝机最常规的易损件，首先要检查板牙是否有损坏，若有损坏及时更换，套丝时冷却系统是否自动为板牙刀喷油冷却。等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀是否会自动张开。并查看板牙的型号是否与所套丝规格一致。
2. 螺丝杆套丝机
拧螺丝,取丝齿 先将套丝头上的螺丝拧下,拿下丝套包圈,再取出丝齿,更换同样丝齿,然后,按...
2.
取板牙 松开板牙头的夹紧手柄,然后向前推到底,就可以取出板牙了。
3.
装板牙 装入新的板牙是要注意按对应的编号装,装板牙的槽内有定位弹珠。
4.
调节开口大小 套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,
3. 套丝机滚丝机
打开套丝机的滚丝轴，头盖内六角螺丝,拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮,并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。支撑块的调整:调整活动主轴座作进给到位。
首先确定机子上用的是单体轮,还是分号轮,然后确定加工正丝,还是正反丝，滚丝轮的质量好坏直接影响了其使用寿命，滚丝轮质量比较好的其使用寿命比较长，从而能提高我们的生产效率。
4. 直螺纹套丝机
滚扎直螺纹连接： 滚轧直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度 滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套筒将两钢筋现对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。
5. 内螺纹套丝机
套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝。
同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束。关闭电源，撞开卡盘，取出管子。
6. 螺母套丝机
电动套丝机使用方法：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。(每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4)。
2、把板牙头从滑架上取下(掀起)，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。
4、将变距盘旋到所需规格的位置上。
5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
8、转动滑架手柄，使割刀移至割断(记号)位置。
9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。
11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。(注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏)。
12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
7. 直螺纹套丝机配件大全
松开滑块上的刀片固定螺丝即可取下刀片。然后确定刀片型号，装上新刀片，固定好即可。剥肋刀片滚丝机机头
8. 螺纹套丝机
正反丝加工调整方法：正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向；反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。 钢筋直螺纹滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。