1. 压痕机烫金机切纸机
烫金压痕行业主要是制造证书封皮，包括一些商品包装盒，应该这行市场不小。
2. 烫金纸切割机
一、电脑，打印机，相机，传真机，电话，学校附近的复印店（4w左右）
二、写真机/喷绘机，覆膜机，电脑，电话，打印机；简单的广告店(7w左右)
+条幅机，旗帜机，烫金机；中等（10w左右）
+uv打印机，刻字机，切割机，吸塑机等等；高等广告店（20w左右）
3. 压痕机烫金机切纸机怎么用
模切割机(模切机)又称啤酒机、切割机、数控冲压机，主要用于一些相应的非金属材料、粘合剂、EVA、双面胶、电子、手机橡胶垫模切(全断、半断)、压痕和镀金操作、配件、自动废物处理、模具用钢刀、五金模具、钢丝(或钢板雕刻模板)等通过压花板施加一定压力的模具切割机，也称啤酒机、切割机和数控冲压机，主要用于模切(全断、半断)，压痕和冲压操作等。将印刷品或纸板卷成一定的形状。它是后压包装加工和成型的重要设备.
模切机工作原理：
1.触摸切割机技术，模切工艺是包装印刷最常用的工艺，即用模切刀将产品设计所需的图纸组合在一起形成模切板。在压力的作用下，将印刷材料或其他环形坯料滚切成所需形状或切割标记。压痕工艺是利用压痕刀或压痕模具，通过对板材压痕的压力作用，或利用滚轮在板材上按预定位置弯曲成型。一般而言，模切压痕技术是模切和压痕加工同时进行的过程，它将模切刀和线压痕刀结合在同一个模板中，简称模切。工艺介绍模切压痕的主要过程如下：上版，调整压力，确定规则，粘贴基材附件，测试模切，正式模切压痕，清洗，成品手卷或片材切割，点包装。
2.模具切割机的应用范围，胶粘剂产品及各类电子产品：电器专用胶垫、有机硅贴纸、魔术贴纸、导电胶、强双面胶、3M、索尼专用贴纸、背光屏等电子工业、IT薄膜开关、汽车制造业用胶粘剂产品。
3.防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、防尘网、无纺布。
4.防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。
5.绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。
6.EMI屏蔽材料：铜箔、铝箔、导电布、吸波材。
7.耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布)。
8..纸质包装材料：瓦楞纸、包装纸和纸板。
4. 压痕机烫金机切纸机怎么调
平压平和圆压圆都是模切机，只是一个是平面模切，一个是圆面模切。
平口箱用开槽，圆面的时候模切。
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
5. 烫金模切压痕机
在使用全自动覆膜机的时候，要注意将印刷品复合到一起，还有一个最大的特点就是没有上胶涂布，在干燥的时候，覆膜机的结构就会紧凑，体积就会变小，这时候要注意操作烫金压痕机，如果操作的好，产品质量就会好，电脑烫金机稳定性就会高，印刷的时候，自动输送机构可以保证印刷品在传输的过程中不发生重叠情况，并且可以保证自动进入复合部分，大部分的机械采用的都是气动或者摩擦方式来实现这一点的，全自动覆膜机就不用，可以在满足这些要求的时候，还可以保证输送的准确度，还有精度
传动系统是有计算机控制的，经过齿轮减速以后，带动进纸机构的运动和复合部分，压力辊在没有调节的情况下可以自动保持工作压力，来保证涂膜工作能够继续，如果镀膜出来的产品亮度不够，可以经过压光辊第二次挤压，应该可以提高亮度
6. 烫金机,压痕机,切纸机
1、印前设备：A、电脑、扫描仪(有条件可以上A3的或高速图文扫描仪)、排版软件、图像处理软件、网络连接设备（尽量购买网络版的打印输出设备）；B、一台数码照相机和一些专业灯光背景设施，这样可以开展菜谱、画册、会议纪念册等高利润的项目；
2、印中设备：A、黑白复印、打印设备，最好有双面扫描双面打印功能；B、数码彩色印刷设备、有条件可以上A3幅面的或带有复印功能的设备，这样适应面广一些。C、宽幅面高精度喷绘设备，用于效果图、展板、精装封面等制作；D、大幅面工程打印复印机、有蓝图业务的则需要晒图机；
3、印后设备：A、胶装机、压痕机、压槽机、书壳机等胶装设备；B、切纸机、大幅面封面修边刀；C、冷裱机、热覆膜机等封面处理设备；D、胶圈、铁圈、压条、热铆、钻孔类小设备；E、折纸、骑马装订或小册子装订等设备；F、雕版、烫金等制作高档效果的设备。
4、工作台：储藏柜等用于收纳设备耗材、纸张，以及用于文本的转移、堆放等等。总之设备的购置配备取决于投入的大小、工作间的面积、市场的定位等多个方面，应该从实际情况出发，市场环境好时既要敢于投入，又要谨慎挑选，总的说来，投入的大小不是重要的，设备与用户需求的匹配、设备与设备之间的匹配才是重要的。尤其要注重设备能否耐用、工艺是否成熟配套、服务是否有保障等使用价值因素，这才是购买设备的真正目的。