1. 不干胶标贴机器
该厂采用的是琳得科LPM300型间歇不干胶印刷机，设备性能稳定，但为什么会出现操作系统死机的情况呢?后来发现“罪魁祸首”就是印刷薄膜材料时所产生的大量静电。由于静电的干扰导致设备的操作系统经常死机而不能正常工作，同时也导致薄膜材料收卷不齐。可当时生产任务紧急，没有时间在设备上安装除静电装置，于是笔者建议在车间里加了两台加湿器，提高车间的相对湿度，大大消除了静电对设备和材料的影响，最终生产得以顺利进行。
3、局部调整贴版的双面胶厚度，达到理想印刷效果
在不干胶标签印刷过程中常常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况，此时可以通过调整局部贴版双面胶厚度的方法来解决，而无须重新出胶片晒版。具体的做法是：若局部区域印刷颜色过深，可以将该区域印版下面的双面胶除掉，相当于减轻了局部的印刷压力，印刷颜色会浅一些。同样的，若局部区域印刷颜色过浅，可以在该区域的印版下面再加一层双面胶，这样相当于增加了局部的印刷压力，印刷颜色可以加深。通过这种方式调节图文局部压力，往往能解决一些问题并能够避免重新出胶片、制版带来的麻烦，同时也节约了版材。
2. 不干胶标贴机器价格
印刷设备分为商标机，一般价格一十万上以可以搞定间歇式轮转机一般价格在一百万到五百不等按品牌色数来定。
一般为五色到八色都有，全轮转印刷机一般价格在一百万到八百万不等，一般为六色到十二色都有晒版机一几万块钱就可以了胶印机几十万到几千万的都有，丝印机几十万就可以了
3. 自动不干胶平面贴标机
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下: 问题1：底纸断裂 现象:贴标过程中标签底纸断裂 原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。 解决办法: 1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。 1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。 1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。 问题2：走标偏差 现象：贴标精度变差，超出要求 原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。 解决办法: 2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。 2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。 2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。 2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。 问题3：连续出标 现象：连续出现两张或以上的标签 原因:电眼检测灵敏度紊乱 解决办法： 3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。 3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。 3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。 问题4：剥标板处底纸松弛 现象：标签剥离时候底纸不够张紧 原因：牵引的正常力度不够 解决办法: 4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。 4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。 4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
4. 不干胶贴标机图片
自动贴标机的工作原理一般都是利用传送带以不变的速度将包装容器向贴标机进给，贴标机上的固定装置会自动将它们分开一定的距离，并带动包装容器向贴标轮，同时标签从卷轴中被拉出，经过贴标轮贴在包装容器上，贴上标签后，再减速到停止，从而完成整个贴标过程。
5. 不干胶标签贴标机
调整传感器位置。或者更换更快速度和稳定性的传感器。 优化程序段。减少程序扫描周期。灵活应用中断功能。
6. 不干胶打标机
默认的是热转印模式，此模式一般用碳带和不干胶标签做耗材配合使用。
热敏模式不需要碳带，但是标签纸要是热敏的才行。
7. 印刷不干胶标贴用什么机器
卷筒不干胶是指纸张，薄膜或其他特种材料为背面，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品
1.凸印:采用凸印 印刷不干胶标签，印刷 非感光树脂凸版使用适合柔板的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应城市业务改变
2.凹印:凹版印刷采用短墨路墨系统供墨，卷筒料印刷，凹版印刷机速度较高，凹版制版周期长，制版费用昂贵，适用于大批量的标签生产
3.胶印:图纹精细，层次丰富，薄膜标签多为卷到卷印刷。需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，适用于大批量印刷
4.柔印:机器结构简单，成本低，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境
5.网印:网印，承印物适应性广，墨色浓重，立体感强，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产