松下贴片机维修方法(松下贴片机维修方法视频)

海潮机械 2023-01-17 00:54 编辑:admin 131阅读

1. 松下贴片机维修方法视频

松下贴片机在SMT贴片加工设备中占据较高份额,尤其是中高端市场,几乎是三足鼎立中的一足,这得益于其精良的性能、稳定性和良好的售后服务。

松下模块化贴片机的型号众多,比如: 松下模块化贴片机 NPM-D2,松下模块化贴片机 NPM-TT,松下贴片机CM602,松下贴片机CM602-L等

型号包括:NM-EJM5D,NM-EJM5D-MD,NM-EJM5D-MA,NM-EJM5D-D,NM-EJM5D-A, NM-EJM8A等

松下贴片机CM602,CM602-L高速模组贴片机,CM602贴片机不仅沿用了松下贴片机CM402原先的模块,并且根据需要新增加了12吸嘴的高速头和直接吸取式托盘,扩大了原先8个吸嘴高速贴片头的功能,再加上带压力控制功能的3吸嘴多功能头,使其各种不同模块组合方式多达10种。

松下模块化贴片机 NPM-TT

基板尺寸:

单轨式:L50mmxW50mm—L510mmxW590mm

双轨式:L50mmxW50mm—L510mmxW300mm

电源:三相AC200,220,380,400,420,480V 2.5kVA

空压源:0.5MPa.200L/min(A.N.R)

设备尺寸:W1300mm*2xD2798mm*3xH1444mm*4

重量:2560kg

松下模块化贴片机 NPM-W

基板尺寸:

单轨*1 整体实装 L50mmxW50mm-L750mmxW550mm

2个位置实装 L50mmxW50mm-L350mmxW550mm

双轨*1 单轨传送 L50mmxW50mm-L750mmxW510mm

双轨传送 L50mmxW50mm-L750mmxW260mm

电源:三相AC200,220,380,400,420,480V 2.5kVA

空原源*2:0.5MPa、200L/min(A.N.R.)

设备尺寸*2:W1280mm*3xD2332mm*4xH1444mm*5

重量:2250kg

2. 松下贴片机视频教程

有以下几种可能:吸嘴有锡膏,或者其他粘性物质 换气阀故障 贴装吹力调大点

3. 松下高速贴片机操作和维修教程

重新校正坐标,可能性有很多,厚度给错,贴的时候力太大太小,可能会歪…

4. 松下贴片机维修方法视频教程

一、贴片机吸嘴变形、堵塞、破损行程气压缺乏、漏气,造成吸不起料、取料不正,辨认通不过而抛料,这是贴片机抛料的一个主要原因,可清洗或更换吸嘴。

二、贴片机视觉不良,视觉或者镭射镜头不清晰,有杂物干扰辨认,辨认光源调整不当或强度灰度不够,还有可能辨认系统已坏,造成贴片机抛料。一般可能是贴片机相机镜头有灰尘或杂物,可清洗擦拭辨认系统外表,确认干净无杂物,调整光源强度、灰度,或更换辨认系统部件。

三、贴片机取料不在料的中心方位,取料高度不正确而形成偏位,取料不正、有偏移,辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做无效造成抛料,这时需调整取料方位

松下贴片机

四、贴片机气压缺乏,真空气管通道不顺畅,有异物阻塞真空通道,或是有真空走漏形成气压却热,造成取不起料或取起之后在贴片过程中坠落造成抛料。把气压调到贴片机需要气压值,清洗气压管道,修复走漏气路,可根据所贴元件针对性的对每个吸嘴气压进行调节。

五、修改的贴片机程序中元件参数设置不对,跟来料物料尺寸、亮度等参数不符形成辨认不通过造成抛料。需修改元件参数,搜寻元件合适参数设定。

六、贴片元件来料不规则、引脚氧化等不合格造成抛料时,IQC应做好来料检测。

七、贴片机供料器方位变形,供料器进料不良,供料器棘齿轮损坏,料带没有卡在供料器棘齿轮上,供料器下方有异物,弹簧老化或电气不良,形成取料不到或者取料不良而抛料,还有供料器损坏造成抛料。需调整供料器,打扫供料器平台,更换已坏部件或供料器。

5. 松下贴片机维修方法视频讲解

好用,松下npm-w2贴片机非常方便实用。采用了最新一代的设计语言。结构规格更加轻盈精准。更加具有立体感,低调沉稳的同时又不失优雅时尚,具备基础功能设置特性。

6. 松下贴片机维修手册

1.卸下Head unit上的所有Cover。

2.卸下Nozzle和Holder,气管拔掉。

3.卸下shaft前导向块

4. Bearing拆卸,两人配合进行,一人把shaft往下拉,另一人用5.5#扳手和2.5#短内六角将Bearing拆除。

5.抽出shaft并更换新的。

6.将Head上的其他部分进行安装。

7. 松下贴片机教程

1.查看吸嘴是否被异物堵塞(锡膏、元件都有可能堵塞吸嘴的),解决方案:清洗吸嘴。

2.检查真空度是否正常,真空管路是否畅通。

3.检查吸嘴下压行程是否合适。

4.检查吸取延迟是否设置匹配。