1. 贴片机料架怎样装料盘
SMT贴片常见的品质问题有漏件、侧件、翻件、偏位、损件等；
一、导致贴片漏件的主要因素：
；
1、元器件供料架送料不到位;；
2、元件吸嘴的气路堵塞、吸嘴损坏、吸嘴高度不正确;；
3、设备的真空气路故障,发生堵塞;；
4、电路板进货不良,产生变形;；
5、电路板的焊盘上没有焊锡膏或焊锡膏过少;；
6、元器件质量问题,同一品种的厚度不一致;；
7、贴片加工中使用的贴片机调用程序有错漏，或者编程时对元器件厚度参数的选择有误;；
8、人为因素不慎碰掉。；
二、导致SMC电阻器贴片时翻件、侧件的主要因素：；
1、元器件供料架(feeder)送料异常;；
2、贴装头的吸嘴高度不对;；
3、贴装头抓料的高度不对;；
4、元件编带的装料孔尺寸过大,元件因振动翻转;；
5、散料放入编带时的方向弄反。；
三、导致元器件贴片偏位的主要因素：；
1、贴片机编程时,元器件的X-Y轴坐标不正确;；
2、贴片吸嘴原因,使吸料不稳。；
四、导致元器件贴片时损坏的主要因素：；
1、定位顶针过高,使电路板的位置过高,元器件在贴装时被挤压;；
2、贴片机编程时,元器件的Z轴坐标不正确;；
3、贴装头的吸嘴弹簧被卡死。；
五、ESOCOO
2. 贴片机托盘料怎么编辑
1、环境要求
电子元器件必须储存在清洁、通风、无腐蚀性气体的仓库内，仓库应处于通道通畅状态，严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。
除另有规定外，仓库的温度和相对湿度必须满足如下要求:
（1）温度：-5~30℃；
（2）相对湿度：20%~75%；
（3）仓库储存环境条件的优劣直接影响有限储存期的长短，参见附录。
2、特殊要求
2.1、对静电敏感器件
（如MOS场效应晶体管、砷化镓场效应晶体管、CMOS电路等），应存放在具有静电屏蔽作用的容器内。
2.2、对磁场敏感但本身无磁屏蔽的电子元器件，应存放在具有磁屏蔽作用的容器内。
2.3、油封的机电原件
应保持油封的完整。
3、电子元器件有限储存期的确定：
电子元器件的有限储存期按附录确定。
附录：有限储存期起始日期的确定
电子元器件有限储存期的起始日期按下列优先顺序确定：
（1）电子元器件上打印的日期（或星期代号），凡仅有年月而无日期的，均按该月15日计算，如无 星期代号的则按星期四的日期计算；
（2）包装盒或包装袋上的检验日期货包装日期提前一个月计算。
4、防护
4.1.1电子仓要求有防静电地板，人员必须按照防静电的要求，着装防静电服，佩戴防静电手环。
4.1.2要求按物品的类别分区存放，易燃易爆品要求有适当的隔离措施，针对特殊要求的物品应有显著的警示标识或安全标识。
4.1.3物料摆放整齐，存料卡出、入库内容规范，做到帐、物、卡相符。
4.1.4物品不可直接落地存放，需有托盘或货架防护。
4.1.5物料叠放要求上小下大，上轻下重，一个托盘只能放置同一种物料，堆放高度有特殊要求的依据特殊要求堆放，但最高不得超过160cm。
4.1.6散料、盘料及有特殊要求的物品存放具体参考相关规范。
4.1.7对有防静电要求的物品必须根据实际情况选择以下方法：
装入防静电袋和防静电周转箱存放等。
4.2.1电子元器件应充分考虑防尘和防潮等方面的要求。
4.2.2对于真空包装的PCB光板、IC等要将其完好包装,不能让铜箔和引脚直接暴露在空气中，以防止产品氧化。
4.2.3针对特殊原材料的防护请依据其要求进行防护。
4.2.4对于有引脚的元件特别是IC等引脚容易变形的元件在盛装时要采用原厂的包装形式，避免元件引脚变形导致不方便甚至不能作业。
3. 贴片机托盘
s8插/取sim卡方法：将取卡针插入机身顶部的sim卡托小孔后弹出卡托(确保取卡针与小孔垂直，否则可能会损坏设备)，轻轻地将sim卡托盘从卡槽中拉出，将sim卡放入/取出托盘即可。
4. 贴片机 物料盘
查看已经贴装的，机器上有这个数值，用总数减去就可以了
5. 片材机收料架
1. 先开动电源总制；
2. 开动气源，气压要求5-6公斤；
3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右
4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起
5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。
7. 把中闸调压在模{zh1}面。
8. 需要上模的马上模架做好调好
9. 把挡热板调到与模具总长一样长。
10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口
11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。
12. 打到手动开动每个开关是否正常。
13. 调校好所有时间制。 注：电炉时间为总时间 将真空＋喷水＋脱模吹风＋延时真空＋1-2秒不可多过电炉时间＃胶片厚度跟时间比例 以0.5胶＝20以0.5胶＝20＃ 1＃片为1秒
14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。
15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。
16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。
17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。
18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产{dy}张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。
20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。
21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。
22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。
23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气相结合达到震动目的。
24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。
25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。
26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。
27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。 停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为xx起见，将刀闸关闭， 调整切割位置固定接料箱后再开启。
28. 电子计数器的设定方法： 1） 在设定状态：当显示出现所需的模式后按MODE键，即可选择并进入下一步，在任意一步按DISPLAY即可结束设定； 2） 按MODE键可对设定内容进行检查； 3） 2组设定产品的SET2的数值必须大于SET1的数值若小于或等于SET1的数值，即会显示FFFFFF，以提醒有用户进行修改，修改后请按面板复位键RESET、FFFFFF即消失（若出现FFFFFF时，键保护对面板的RESET锁定无效，直到FFFFFF消失）； （4） 在设定完成后，请使用键保护功能保护您所设定的数据不被他人更改（键保护只有在接先端子的KP与公共端连接才起作用，此时显示K/P表示键保护功能己起作用）。
6. 贴片物料架
CP733，富士CP733贴片机，CP733高速贴片机，
品牌：富士 Fuji
型号：CP732, CP732E
贴片范围:0402~32mmQFPs,SOPs,
CP732速度：0.068秒
精度：0.066mm
元件：0402 (0201英制)～ 19x20mm
基板：50x50 ~ 356x254mm
站位：30+30
CP733料架：50支
7. 塞盘料线主机怎样安装
下面教大家大真管线机的安装方法。
1、用螺丝将挂墙板水平固定在需要安装壁挂式刷卡管线机的墙壁上。将2分PE管插入管线机快速接头端内（注意，在连接管线机水管之前必须保证水路畅通，水管有水流出方）。
2、将壁挂式管线机电源线插头插入电源插座，然后打开挂壁管线饮水机补水开关。壁挂式管线饮水机补水完毕后，将其隐藏在机身内部的排水管上的活塞拔掉，将管线机里的水排空，已达到对管线机加热和冲洗的目的，如此反复几次，然后再将排水口活塞塞紧，盖上后盖板。将管线机挂在挂板的挂钩上，注意保持机身垂直，如果机身不正，请重新调节挂板位置。壁挂式管线机有水流出后，方可打开加热开关进行加热，至此，管线机安装完毕。
8. smt贴片机料架
SMT是Surface Mounting Technology的缩写，即表面贴装技术。SMT物料就是SMD(Surface Mounting Device)，即为可以采用SMT技术贴打的物料。DIP是dual inline-pin package的缩写，也叫双列直插式封装技术。SMT与DIP物料的最大不同就是：前者可用贴片机器贴打，后者很难用贴片机器贴打。通常DIP物料采用压接或者Wave solder(波峰焊)的方式装配到PCB板上。希望能帮到你。