1. 贴片机操作手册
z轴不移动，1， 卡死，2，限位开关粘死，3，驱动电机坏，4，控制板逻辑错误，具体建议查看操作手册。
2. 贴片机指导书
SMT工程师主要负责SMT机器的保养，维修，SMT工程师是SMT技术领域比较高层次的一个技术级别职位，需要会贴片机的基本调试，编程，维修，保养等，邦定技术师就是负责高速铝线焊接机的技术指导，邦定机的维护等！就发展前景来说，SMT技术更胜于邦定技术，要求的技术含量更高！
3. 贴片机操作手册图片
Msi贴剂片，它主要是通过系统的编制程序来做的，而且是不需要人的去干预还要根据实际需求来进行程序编辑，编辑完以后先做测试，通过测试还要通过不同方式验证确保完全符合条件了在上机，员工必须培训上岗。应该有说明书，打开说明书，照说明书操作就可以了。
4. 贴片机用户手册
一般贸易形式退运
案例一：深圳某公司，出口了一批货物到外高桥保税区仓库内，后发现该货物品质有问题，需回到国内进行调换或修理。 解析：保税区一般贸易旧注塑机进口报关形式退运是指商品通过一般贸易方式完成出口申报，商品在区内使用过程或销售过程中发生品质或规格型号不符等原因无法继续使用的，需将该批货物退回国内进行调换或修理。上述案例即是一个典型的“ 一般贸易货物” 退运修理。由于该出口货物已在保税区内申报，所以对这种情况的解决方法便是：先向海关提供商检局出具的该商品的品质检测报告，经海关批准后，以退运货物的贸易方式申报进口，并经海关查验合格后，予以免税，货物即可离开保税区。 该贸易方式中需向海关提供原出口报关单、核销联、退税联、原出口核销单、仓库提单、发票、装箱单、报关报检委托书等。 案例二：上海某医疗进出口公司，与保税区内某贸易公司签订协议，以一般贸易形式进口一批医疗设备，缴纳相关税款后，在区外使用过程中，发现产品有质量问题，经双方协商后需退回到保税区公司进行修理（进口货物在保修期内），待修理后再复运进口。解析：这种情况下企业需要提供商检局出具的商品品质报告，经海关批准后以“ 其他” 的贸易方式申报出口，待修理完毕后再以“ 无代价抵偿” 的贸易方式申报一票进口，复运进口免征进口关税。该退运方式中，在保税区内的货主或代理人要关注的是允许复运进口时间限制和货物是否可以退运，以及在维修后，再复进口到国内时是否要缴纳“ 进口关税和增值税”。根据关税条例第四十三条规定享受免税的条件仅有“ 品质或者规格原因”，且除此之外的退运货物贸易方式，虽是退运货物的申报但均不可享受免税。 该贸易方式中客户需提供原进口报关单、情况说明、退还协议、经营单位所在地商检局出具的商品品质检测报告、报关报检委托书等。 贸易方式 贸易方式说明 贸易代码 注意事项 退运货物 原进出口货物因残损、缺少、品质不良或则规格不符退运进境。 4561 如：退运复进口后享受免税需严格按照关税条例第四十三条之规定 根据《中华人民共和国进出口关税条例》第四十三条规定如下： “因品质或者规格原因，出口货物自出口之日起1 年内原状复运进境的，不征收进口关税，因品质或者规格原因，进口货物自进口之日起1 年内原状复运出境的，不征收出口关税”。请务必对此规定引起高度重视！避免向海关提出类似“发错货物”的理由，这虽然是正当理由，但均不符合《中华人民共和国进出口关税条例》四十三条的规定，不享受免税进口。 常见类型三：境外货物需到保税区内寄售型仓库维修 案例：某国外公司向万历咨询，其货物需到保税区内某寄售维修仓库进行设备维修，后再运回到国外，问具体如何操作办理？ 解析：该种类型其实是指国境以外的货物或在区外口岸海关出口的货物，发生品质等原因需要到保税区内进行维修加工或更换零配件后再出境的货物。对于此种情况首先需持有维修加工手册，并经保税区管委会批准、保税区海关审批同意后，再以“物品修理”的贸易方式申报进境，同时在备注栏内注明修理费。到待货物出境时申报出境。客户需提供运单、发票、装箱单、维修协议及报关报检委托书等相关单证。 在该贸易方式操作中，关键是保税区内的仓储企业需要保税区管委会品批准备案后，经保税区海关保税科同意具有维修资质的企业，同时应持有保税区维修加工的手册“以W 为首位的手册”。
二手注塑机进口报关 二手贴片机进口报关 二手数控机床进口报关 贸易方式 贸易方式说明 贸易代码 注意事项 修理物品 指进境或出境维护或修理的货物、物品 1300 在从事该类商品修理时，需注意区内寄售维修型仓库是否有相关的资质
5. 贴片机操作手册模板
有很多，例如：波峰焊，剪脚机，流水线，抽风机，贴片机，各种治具用来测试。超音波压盒机，老化设备等。 抽风机又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气，故名思意也叫抽风机。 抽风机从通风原理来讲，分为高、中、低、负压四种，负压风机系列产品均常用CAD/CAM设计，具有低噪音、低耗电、风量大、运行平稳、寿命长、效率高，并拥有百叶自动开启、关闭系统，达到防水、防尘、美观的特点。负压式抽风机用途广泛：负压式抽风机安装在车间窗口外，一般选择下风口、往 外抽风，抽出异味气体；基本所有需要通风场所均可使用。 A、适用于高温或有异味的车间：如热处理厂、铸件厂、塑料厂、铝型材厂、制鞋厂、皮件厂、电镀厂、各种化工厂。 B、适用于员工密集企业：如服装厂，各类装配车间，网吧。 C、适用于园艺温室大棚通风降温、畜牧场降温。 D、特别适用于需要降温又需要一定湿度的场所。如棉纺厂、毛纺厂、麻纺厂、织布厂、化纤厂、经编厂、加弹厂、针织厂、丝织厂、袜厂等各类纺织厂。 E、适用于仓储物流领域 F、适用于多油烟、闷热异味厨房及饭堂。 波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。 波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。 波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热（温度90-100℃，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷却 → 切除多余插件脚 → 检查。 回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。 波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是促生了无铅工艺，采用*锡银铜合金*和特殊的助焊剂，且焊接温度的要求更高的预热温度。 在大多数不需要小型化和大功率的产品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。 剪脚机主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引脚,本机由精密工艺制造的零部件组装而成.关键部分研磨处理,进口轴承组装切脚一致性好,刀片转速快、平稳、噪音低、效率高、操作方便等特点。双导轨行程同步调节，剪脚高度随意可调造型美观“不断改进、持续有效、用户至上”是我们的质量方针， 使用说明: 1.把已完成焊接工序的线路板,放至已调整完毕的切脚机上,沿着导轨的导入口,插入导轨. 2.推动送板手柄, ,匀速推动基板前进. 3.重复1.2步,把已焊好的基板切割完毕. 注:基板在行进过程中速度切勿过快,行进过快会直接影响刀片使用寿命甚至危及生命安全. 注意： 1.机器动转时严禁把手伸进机器内，禁止儿意进入机器工作区 2.本机必须在接地良好的情况下工作 3.装卸刀片或遇异常情况时,请切断总电源 4.如遇停电请切断总电源 5.本机不宜在潮湿、可燃性、腐蚀性、高粉尘等恶劣环境中使用 6.非专业维修人员，切勿自行拆开机盖进行维修 7.机器运转过程中,切勿开启机盖 8.请严格遵从说明书进行操作,否则本厂概不负现任何责任 贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。 全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。 贴片机作为高科技产品，安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。 安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断，应遵循以下的基本安全规则： 1. 机器操作者应接受正确方法下的操作培训。 2. 检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。 3. 确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。 4. 确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。 5. 生产时只允许一名操作员操作一台机器。 6. 操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。 7. 机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。 8. 不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。 注意： a) 未接受过培训者严禁上机操作。 b) 操作设备需以安全为第一，机器操作者应严格按操作规范操作机器，否则可能造成机器损坏或危害人身安全。 c) 机器操作者应做到小心、细心。 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
6. 贴片机操作教程
贴片机操作步骤
一、检查机器空气压力是否达到5KG；
二、打开电源；
1、 打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；
2、 打开机器总电源，将开关置于“ON”处；
三、检查机器周围的环境；
1、 检查D轴周围有无阻碍物，并及时清除；
2、 上料时，留意feeder盖有无扣紧，防止feeder盖翘起
四、开机；
1、 开启贴片机电源，开关置于“ON”处；
2、 打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，
按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器
已处于回零状态，等待开机生产；
五、设置机器工作状态；
1
7. 贴片机说明书
赛孚德电气研制的高性能通用交流伺服系统，该系列产品功率范围为：220V 0.4-2.6KW,380V 0.75KW- 7.5KW，定制最大可到110KW，支持Modbus通讯协议，采用RS-485通讯接口，配合上位机可实现多台伺服驱动器 联网运行。
提供了刚性设置、惯量辨识、陷波器及振动抑制功能，使伺服驱动器简单易用，低速脉动小，运行安静平 稳。
适用于半导体制造设备，贴片机，印刷电路板打孔机，搬运机械，食品加工机械，机床，传送机械等自动化设备， 实现快速精确的位置控制，速度控制，转矩控制
8. 贴片机的操作流程与方法
一．贴片机贴装前准备工作
1、准备相关产品工艺文件。
2、根据产品工艺文件的贴装明细表料（PCB、元器件），并进行核对。
3、对已经开启包装的PCB，根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况，进行清洗和烘烤处理。
4、开封后检查元器件，对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求处理。
5、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器，并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。
6、设备状态检查：
（1）检查空气压缩机的气压应达到设备要求，般为6kgjf/cm2～7kgf/cm2。
（2）检查并确保导轨、贴装头移动范围内、自动更换吸嘴库周围、托盘架上没有任何障碍物。
二．贴片机开机操作
1、按照设备安全技术操作规程开机。
2、检查贴片机的气压是否达到设备要求，般为5kg／crri2左右。
3、打开伺服。
4、将贴片机所有轴回到源点位置。
5、根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。
6、设置并安装PCB定位装置：
a、先按照操作规程设置PCB定位方式，般有针定位和边定位两种方式。
b、采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。
c、若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和块的位置。
7、根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承针，以保证贴片时PCB上受力均匀，不松动。若为双面贴装PCB，B（第）面贴装完毕后，必须重新调整PCB支承针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB支承针应避开B面已经贴装好的元器件。
8、设置完毕后，可装上PCB，进行在线编程或贴片操作了。
三．在线编程
对于已经完成离线编程的产品，可直接调出产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可采用在线编程。在线编程是在深圳贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。拾片程序完全由人工编制并输入，贴片程序是通过教学摄像机对PCB上每个贴片元器件贴装位置的精确摄像，自动计算元器件中心坐标（贴装位置），并记录到贴片程序表中，然后通过人工优化而成。
四．安装贴片机供料器
1、按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表，将各种元器件安装到贴片机的料站上。
2、安装供料器时必须按照要求安装到位。
3、安装完毕，必须由检验人员检查，确保正确误后才能进行试贴和生产。
五．做基准标志和元器件的视觉图像
自动贴片机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCB的某个角（般为左下角或右下角）为源点计算的。而PCB加工时多少存在定的加工误差，因龀在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。基准标志分为PCB基准标志和局部基准标志。
六．贴片机件试贴并检验
1、程序试运行程序试运行般采用不贴装元器件（空运行）方式，若试运行正常，则可正式贴装。
2、件试贴调出程序文件；按照操作规程试贴装块PCB。
3、件检验
(1)榆输项目。
①各元器件位号上元器件的规格、方向、性是否与工艺文件（或表面组装样板）相符。
②元器件有损坏、引脚有变形。
③元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。
(2)检验方法。检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。
普通间距元器件可用目视检验，高密度窄间距时可用放大镜、显微镜、在线或离线光学检查设备
(AOI)。
(3)检验标准。按照本单位制定的企业标准或参照其他标准（如IPC标准或SJ/T10670-1995表面组装工艺通用技术要求）执行。
七．根据贴片机件试贴和检验结果调整程序或重做视觉图像
1、如检查出元器件的规格、方向、性有错误，应按照工艺文件进行修正程序。
2、若PCB的元器件贴装位置有偏移，用以下几种方法调整。
①若PCB上的所有元器件的贴装位置都向同方向偏移，则这种情况应通过修正PCB标志点的坐标值来解决。把PCB标志点的坐标向元器件偏移方向移动，移动量与元器件贴装位置偏移量相等，应注意每个PCB标志点的坐标都要等量修正。
②若PCB上的个别元器件的贴装位置有偏移，可估计个偏移量在程序表中直接修正个别元器件的贴片坐标值，也可以用自学编程的方法通过摄像机重新照出正确的坐标。
③如件试贴时，贴片故障比较多，要根据具体情况进行处理。；
a．拾片失败。如拾不到元器件可考虑按以下因素进行检查并处理：
拾片高度不合适，由于元件厚度或Z轴高度设置错误，检查后按实际值修正；拾片坐标不合适，可能由于供料器的供料中心没有调整好，应重新调整供料器；编带供料器的塑料薄膜没有撕开，般都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适，应重新调整供料器；吸嘴堵塞，应清洗吸嘴；吸嘴端面有脏物或有裂纹，造成漏气；吸嘴型号不合适，若孑L径太大会造成漏气，若孔径太小会造成吸力不够；气压不足或气路堵塞，检查气路是否漏气、增加气压或疏通气路。
b．弃片或丢片频繁，可考虑按以下方法进衍检查并处理：
图像处理不正确，应重新照图像；元器件引脚变形；元器件本身的尺寸、形状与颜色不致，对于管装和托盘包装的器件可将弃件集中起来，重新照图像；由于吸嘴型号不合适、真空吸力不足等原因造成贴片在途中飞片；吸嘴端面有锡膏或其他脏物，造成漏气；吸嘴端面有损伤或有裂纹，造成漏气。
八．贴片机连续贴装生产
按照操作规程进行生产，贴装过程中应注意以下问题：
1、拿取PCB时不要用手触摸PCB表面，以防破坏印刷好的锡膏。
2、报警显示时，应立即按下警报关闭键，查看错误信息并进行处理。
3、贴装过程中补充元器件时定要注意元器件的型号、规格、性和方向。
贴装过程中，要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高，并及时进行清理，使弃料不能高于槽口，以免损坏贴装头。
九．贴片机贴片后产品检验
1、件自检合格后送专检，专检合格后再批量贴装。
2、检验方法与检验标准同3.6，1(6)件检验。
3、有窄间距（引线中心距0.65mm以下）时，必须全检。
4、窄间距时，可按每50块抽取1块PCB、200块抽取3块PCB、500块抽取5块PCB、1000块抽取8块PCB的取样规则抽检。