1. 贴片机维修培训
1、检查元器件
在SMT贴片加工厂中产品需要维修的时候首先要确定，各个焊点的元器件有无错、漏、反的问题存在，确认无物料的真伪也是一个需要考虑的情况，鉴于靖邦电子在2011年从瑞典进口芯片被坑，所以欧美国家的货源也不一定全都比华强北强。如果排除了错、漏、反和真伪的问题，就可以拿到一块有故障的电路板首先检查电路板是否完好，各个元器件是否明显烧坏有没有插错。
2、焊接状态分析
电路板的不良基本上百分之八十是焊点的不良，焊点焊接是否饱满，是否存在异常，首先要参照ISO9001质量体系的管理标准，还有各种SMT加工焊接质量标准，检查有没有虚焊、假焊、短路，铜皮是否明显翘起等肉眼可见的不良。如果有就需要对这个产品的的不良点进行返修，如果没有就可以进行下一步的操作啦！
3、元器件方向的检测
在这个环节的过程中，我们基本上已经排除了肉眼可以看的到的一些不良，现在还是要仔细的查看二极管、电解电容这些电路板上用量最多的元件还有其他对方向有规定，或者正负极有要求的的元器件是否插错方向。
4、元器件的工具检测
如果所有的肉眼判断是没有问题的话，这个时候就需要我们借用一些辅助工具，SMT贴片加工厂中最常用的就是要用万用表简单的测量一下我们的电阻、电容、三极管等元器件，用万用表检测最主要的就是查看这些元件的电阻阻值是否存在不符合正常值的，变大或者变小，电容是否开路，电感是否开路这些等等。
5、通电测试
在上述过程全部完成之后，基本上可以排除了元件的常规问题，通电的话不会因为短路或者桥联等产生电路板的烧蚀损坏的情况。就可以接通电源，查看电路板相应的功能是否正常。
2. 贴片机培训视频教程
1、真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。
2、真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。
3、真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）
4、在连接管路中，用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查真空泵的极限压力。
5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。
6、真空泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以防真空泵反转喷油。（转向按防护罩指示方向）
7、对于有冷却水的真空泵，按规定接通冷却水。
8、如真空泵口安装电磁阀时，阀与真空泵应同时动作。
9、当真空泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。
3. 贴片机工程师培训
Msi贴剂片，它主要是通过系统的编制程序来做的，而且是不需要人的去干预还要根据实际需求来进行程序编辑，编辑完以后先做测试，通过测试还要通过不同方式验证确保完全符合条件了在上机，员工必须培训上岗。应该有说明书，打开说明书，照说明书操作就可以了。
4. 贴片机维护
这个要问JUKI公司了，一般高级密码我们不会有的，就是普普通通能编程的密码而已。
5. 贴片机维修培训内容
飞料可能有以下几个原因：
一，吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，取料不起，取料不正，识别通不过等；建议保持吸嘴清洁，或更换吸嘴；
二，识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度灰度不够，还有可能识别系统已坏；建议：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度，更换识别系统部件；
三，位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃等 建议：调整取料位置；
四、真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵住真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落建议：调气压到设备要求气压值，清洁气压管道，修复泄漏气路；
五、程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃建议：修改元件参数，搜寻元件现在参数设定
六、来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品建议：IQC做好检测，跟供应商联系七、供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或不良而抛料，另供料器坏 建议：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件； 如果以上原因都不是，烦请要求厂家进行维修
6. smt贴片机维修培训
关于贴片机吸嘴元件吸取时发生不良的原因分析如下:
首先元器件由高速运动的贴片头，从包装编带中取出，贴装到印制板上的过程中，会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障，这些故障会造成大量元件损耗，根据我们的经验，元件吸取不良通常是由以下几种原因造成：
一，真空负压不足，当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。在元件吸取时，真空负压应该在53.33kPa以上，这样才能有足够的真空量来吸取元件。若真空负压不足，将无法提供足够的吸力吸取元件，在使用中我们要经常检查真空负压，并定期清洗吸嘴，同时还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况，其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤，对污染发黑的要予以更换，以保证气流的畅通。
二，吸嘴磨损，吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重的予以更换。
三，供料器的影响，供料器进料不良(供料器齿轮损坏)，料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损)，压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费。 四，吸取高度的影响，理想的吸取高度是贴片机吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm，若下压的深度过大，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好，可适当将吸取高度向上略微调整一点，例如0.05mm。作者在实际工作过程中曾碰到过某一料台上的所有元件都出现吸取不好的情况，解决的方法是将系统参数中该料台的取料高度适当上移一点。
五，来料问题，有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题，如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。
以上就是关于贴片机吸嘴元件吸取时为何发生不良的原因分析，希望能够给大家带来帮助！