1. 三星贴片机头部矫正
那是线路问题多一点（没接触好）
不然就是感应器坏了
2. 三星贴片机校正
答:三星贴片机导入坐标文件的方法。第一步: (呼出命令) 文件 --> 制造输出 --> Gernerates pick and place files。
第二步: (设置格式和单位) 选CSV格式 和 公制 --> 确定 (对话框消失后看第三步)。
第三步: (查找导出文件存放目录) 可以用查询功能找出文件目录 或者 手动开打PCB文件存放的目录。这就是三星贴片机导入坐标文件的方法。
3. 三星贴片机技术员教程
答：三星471贴片机每小时能贴四万二千点。
4. 三星贴片机固定相机
，真空负压不足。真空负压不足,将无法提供足够的吸力吸取元件,因此在日常生产中我们应定期检查真空负压,清洗真空泵内的过滤器并定期更换过滤器,吸嘴上的过滤器不超过半个月更换一次,贴装头上的过滤器不超过半年更换一次。
同时为了保证气流畅通,还要对吸嘴定期进行清洗,并对污染发黑的真空过滤芯予以更换。
吸嘴的影响。吸嘴磨损,吸嘴安装不良、吸嘴变形,堵塞、破损造成气压不足,导致吸不起元件,所以要定期检查吸嘴磨损程度,对严重的予以更换。
2，送料器的影响。由于送料器磨损、变形、锈蚀等,从而导致元器件吸取不良。因此要把送料器正确、牢固地安装好,并对送料器定期检查,并对其进行清洁、清洗、加润滑油等日常维护及保养。
3，吸取高度的影响,理想吸取高度是吸嘴刚接触到元件表面时再往下0.5mm,若下压的深压。
5. 三星贴片机校正治具
1把测试夹具连接到主机上，（为更好的这两可以用一根导线接到接地端，使得机器接地）然后进行开路和短路校准。
开路校准：保持测试夹开路状态，按“open”键，然后按“enter”键，此时机器进行全频率点的开路校准，等到30秒～60秒后，开路校准结束了。
然后进行短路校准，保持测试夹短路（测试夹要长端对长端），然后按按“short”键，然后按“enter”键，机器开始全频率短路校准，等待30～60秒后短路校准完成
注意，更换测试夹具后必须重新进行开路及短路校准，不跟换夹具时建议每周进行一次开路和短路校准
2. 选择测试参数
按para键选择元器件参数C\R\L\Z 等，
按freq键选择测试频率，
按level选择测试电平
按speed选择测试速度（速度越快，准确度越低）
按30/100 选择内阻，一般国际上选择 100欧姆
按ser/par 选择串联等效或并联等效
按rang键，选择量程，一般开机默认是自动量程，auto，一般这个键不用按，只有对测试量程有要求的时候才会按这个键选择量程。
按上述按键后，在lcd屏幕上都会有显示的，注意观察
一般这些参数是按照元器件供应厂家的出厂测试标准来设置的。
3．用测试夹具夹住被测元件，在屏幕上读数
一般随机的测试夹可以测量带脚的器件，smd贴片器件要另外选购smd贴片测试夹，可点击参看smd测试夹
6. 三星贴片机怎样校正吸嘴头
1、换管装置
故障现象：自动换管故障，单锭数码显示F4
M型络筒机故障原因和处理方法：
（1）机械部分故障是管纱卡在滑槽处或插纱座不对中或螺丝松动无法卡住管纱，导至换管装置无法完成全部动作引起的报警。处理方法：取出卡住管纱，重新将插纱座对中后紧固。
（2）电器部分故障M型有一块换管板，一般为此板故障引起不换管。
2、中探纱装置
故障现象：小吸嘴吸不到纱尾，而且换管频繁
故障原因和处理方法：中探纱装置实质上是一个光电传感器，他的作用就是检测小吸嘴是否已吸纱线，若中探纱没有检测到纱线，就会给单锭板发出信号进行换管，其原因有可能是由于中探纱光电传感器，纱线检测区脏挡住了红外光源发射或中探纱自动身气缸未弹出引起，所以处理该故障时应先清洁中探光电开关检测区，同时观察中探纱气缸是否弹出，看故障是否排除。若故障依然存在，那就是中探纱损坏，判断其好坏方法是观察当小吸嘴找到纱线后，中探纱气缸同时弹出，其红色指示灯，当小吸嘴将纱线引过中探纱光电传感器纱线检测区过程中，其指示灯应闪亮一下，若整个过程中探纱气缸不弹出或红色指示灯始终亮，则可肯定中探纱坏，就需更换新的中探纱。
3、大小吸嘴
故障现象：经常找不到纱尾次数多或单锭数码显示F5或F6
7. 三星贴片机调贴片元件位置
三星431贴片机皮镜孑带打开卡扣来更换
8. 三星贴片机怎么校正
贴片机操作步骤
一、检查机器空气压力是否达到5KG；
二、打开电源；
1、 打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；
2、 打开机器总电源，将开关置于“ON”处；
三、检查机器周围的环境；
1、 检查D轴周围有无阻碍物，并及时清除；
2、 上料时，留意feeder盖有无扣紧，防止feeder盖翘起
四、开机；
1、 开启贴片机电源，开关置于“ON”处；
2、 打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，
按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器
已处于回零状态，等待开机生产；
五、设置机器工作状态；
1
(数据）
（编制）（程序）
2、触摸PROGRAM、对应的F4按钮，使屏幕将显示 PROGRAM 于菜单 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN；
3、按下F1键对应的CHANGE、屏幕将显示机器中的存储程序，通过数字键来选择生产程序；
4、选择生产模式，在选择生产程序后，按RETURN，对应的F6键，直到画面主菜单，此时按下 AUTO对应的F1键，屏幕显示AUTO子菜单SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 对应的F5键，直到屏幕左下方“MODE；”对应的PROD；
六、检查NOZZLE（吸嘴）是否不良；每次清洗吸嘴时，需要检测吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜单中按下SET对应的F5键，出现SET的子菜单STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER对应的F3键，出现CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER对应的F4键，机器提示PUSH、START按下START键，机器就可对NOZZLE中心进行测试，同理可测NOZZLE的BRIGHT。
七、生产过程
1、将feeder (供料器) 从确保机器的抛料率降至最低程度,将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP,在此状态生产,观察feeder的运行情况，并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后，将RECOVERY设置为AUTO。
2、丝印锡膏；
1》 将丝印模具调整，保证印出来的锡膏绝无缺陷；
2》 检查PCB线路板有无缺陷，对于变形，无MARK点或MARK点不规则的线路板，不可 印锡膏，（退还库房）；
3》 检查印锡膏有无连焊，印刷不良，或其它不良状况，应擦干净PCB板，用酒精清洗用风枪吹 干，再烘烤重新印膏
3、装料
1》 上料时将D板上使用的TABLE退到两边
2》 从D轴上小心取下需装料的feeder（供料器）按要求上料
3》 上好料后，将feeder放平紧于D轴上，不应翘起
4》 每次上料时feeder上应露出一个料，便于吸嘴吸取，并核对一下D-DATA，不得有上料错误 5》 检查feeder有无松动，异常，若有不良，马上维修及保养feeder
6》 若有TAPY Feeder报警，必须仔细检查有无feeder盖有无翘起
按要求的方向将PCB板放在机器运输轨道上，要求机器轨道上PCB板不超过5块（包括
X Y TABLE中的一块）
5、出板；
及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出，并被感应器所感应
6、修板
QC员工应根据作业图纸，矫正已贴PCB板上所有的缺陷（如：移位，
脱焊，元件错漏等），将已修正的PCB板放入插件箱中。
7、注意：若存在以下异常情况，应立即向技术人员报告，以便改正。
1、 元件整体或部分移位
2、 贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等
3、 检查有方向的贴片元件方向是否正确，如三极管，集成电路，BGA，变容器及高管等
八、关机；
1、 按下ENGERNCY键，然后按下操作板上的关机键
2、 将机器画面下POWER OFF开关键按下，再将机器总电源开关置于OFF
3、 关掉空调开关
4、 将总电源开关置于“OFF”
九、记录；
1、 上料时应记录上料时间，上料站位，料件名称及上料人（签名）
2、 清点当天的所贴PCB数量，做好记录并复报贴片拉长
3、 有关机器异常情况（光纤断，吸嘴变形等），及机器保养情况应记录在“贴片机日常记录本”。
十、清洁机器；
1、 每天清除废料盒中及D轴面板上所丢弃的物料，注意其种类及数目，以便调整feeder并对这些物
料进行回收再利用
2、每天清理废料箱中的纸物，并清洁过滤网
十一、挑选；
挑选当天机器所抛料件，统计出的物料分类并注明物料名称，型号（0603、0805或1206，IC、BGA） 等物料数量
十二、备注；
1、在机器工作过程中，如发现异常情况，尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键，若休息时间少
于1.5小时则不用关机
2、随时注意机器的运行情况，发现问题及时解决