1. 弯管机规格
确定管件的直径壁厚以及在需要的弯曲半径的情况呀管件的收束和反弹系数来设计弯管图纸尺寸，有些资料真的都很难找的。
2. 弯管机选型
1．管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3．适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
4．适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20％--40％为宜。
5．合适的芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
3. 小型弯管机价格图片
原因如下
一般的噪音源通常是在弯管加工时，在弯曲过程中产生大量的摩擦声，这是因为弯管芯棒与管材在弯曲拉伸时产生摩擦造成的噪音，解决方法在弯管前将弯管机模具芯棒及防皱模 涂上拉伸油使其内容能够充分润滑，在弯管拉伸时受到阻力小摩擦声便可除去。所以无论是液压弯管机还是全自动弯管机（数控弯管机）都还是需要液压系统来控制驱动，对于弯管机在使用过程中产生噪音的原因及解决方案，目前我们的弯管机不管是液压弯管机或者伺服弯管机在设备的噪音问题上都做得较为不错，但由于用户的操作不当或者机械受损也会产生噪音。
解决方案适当添加液压油，保证液压弯管机油泵吸油滤网能够全部被浸泡便可。
4. 弯管机型号及功率
加热40毫米圆钢需要功率120千瓦的加热机
圆钢透热炉应用：
1、棒材透热成型：钢棒、铝棒、铜棒、钛棒等的透热；
2、标准件，紧固件，螺栓，螺母、截齿、钎头的端部热镦。
3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、钢管透热成型如弯管等。
5、各类轴承、轴、齿轮、链轮的透热；
6、钢板加热，折弯成型。
5. 大型弯管机价格
看机子摆放稳不稳，滑块螺丝松不松动，行程开关正不正常，也可以调节油路板通路放缓点速度看看，电液同步的话看看两边油缸同不同步，如果不懂的话还是找当地机床销售厂家派维修师傅看看
6. 弯管机介绍
原因如下
一般的噪音源通常是在弯管加工时，在弯曲过程中产生大量的摩擦声，这是因为弯管芯棒与管材在弯曲拉伸时产生摩擦造成的噪音，解决方法在弯管前将弯管机模具芯棒及防皱模 涂上拉伸油使其内容能够充分润滑，在弯管拉伸时受到阻力小摩擦声便可除去。所以无论是液压弯管机还是全自动弯管机（数控弯管机）都还是需要液压系统来控制驱动，对于弯管机在使用过程中产生噪音的原因及解决方案，目前我们的弯管机不管是液压弯管机或者伺服弯管机在设备的噪音问题上都做得较为不错，但由于用户的操作不当或者机械受损也会产生噪音。
解决方案适当添加液压油，保证液压弯管机油泵吸油滤网能够全部被浸泡便可。