1. 弯管机弯管
弯管时弯管处出现褶皱的原因是弯管的内侧受压缩不均匀所造成的！条件允许的话增大弯头曲率半径、或者采用加热的办法有可能避免或减少褶皱的发生！
起皱的原因一般分为以下几种：
1、圆管和方管在弯管过程中也存在差异，管壁的厚薄也会影响管子的弯制，弯管都有一个安全厚度，低于货高于这个安全厚度范围都容易出现问题。
2、弯管的模具精密度和模具伸缩夹具的上下公差的最佳刻度都会引起起皱程度的大小。
3、弯管的起皱问题还跟弯管的角度有关系，角度越大越容易起皱。
4、还有管的硬度问题，挑选硬度稍微软一点点的即可。太软的话容易起皱，但是硬度太高的话不容易加工。所以这个软硬一定要拿捏好。
2. 弯管机
计算公式：弯管机下料尺寸=3.14R/2。
根据弯管半径R或者现有模具的弯管半径R，把加工尺寸分解成为直线段、弯管段，弯管段包括弯管半径R和角度a，如果弯管角度是90度，记住公式，弯管段长度3.14R/2，就是弯管段的长度（弯管前的直线段距离）。如果弯管角度不是90度，而是某一个角度a，则用公式，弯管段长度3.14R22/360。这样一段一段的计算完成后，试弯，再按照图纸尺寸修正加工尺寸就好了。
3. 钢管折弯机
不锈钢管手工打弯过程是:
1.准备钢管，钢管不能太粗，这样很难进行手工折弯。准备相关的折弯的设备，折弯器，老虎钳工作台等。
2.将钢管放在折弯器上进行比划一下，测定好折弯的位置。
3.使用火焰钳进行钢管加热，这样使得钢管变软容易折弯。
4.将折弯机放在工作台的老虎钳上进行夹紧，这样折弯的时候，更加省劲与方便。
5.将加热之后的钢管进行手工折弯即可，力度需要均匀。
4. 弯管器
手动弯管器距离一米弯曲的过程必须:管子与弯管器要调平,保持在同一水平面内,正确选用胎具,有缝管要旋转90度,弯管过程要均匀平稳，然后让整个手动弯管器在同一个水平面上，然后使用工具使整个水平面的一个弯管器，起到一个弯曲90度或者是80度左右的一个弯度，然后在行稳的过程中必须要保持在同一个水平面上就可以。
5. 弯管机弯圆管怎么算尺寸
1、首先得确定自已弯管器的“余量”（取一段铜管量好尺寸如500mm划上线，刻度对准后弯好了再量如521）。
2、这个弯管器的余量是21mm，然后在弯管时将需要的长度减去“余量”。如冰柜某边的需要内径是500mm，可将圈尺头勾在铜管左顶端，弯管器的 0刻度 对准479，弯好后的尺寸正好是479+21=500（在实际操作时减2cm，方便些）
3、由于铜管滚滑等因秦操作时可能有些误差，1～2mm的误差也不会有大碍。
可以认真观察管道在弯管器中的走向，然后多练习，记得总结经验。可以准备好量尺，然后标注上记号，接着跟弯管器的零刻度对准，弯完以后观察一下实际的尺寸是多少，最后减掉剩下的。这是一个比较粗糙的办法，假如右边出成品的话，直接按照尺寸量就可以了，左边出成品的话减掉二十万毫米就可以，最后算算弯角即可。