1. 机械弯管器
如发现液压泵已经外力损坏的情况下，联系寻找专业维修人员进行修理，不要自行修理。如果发现在开启的状态下，手柄和机器相连并锁紧，保证插头连接可靠。
检查液压油应加入到指定液位，底部水箱水位应加到规定的最低位以上。
2. 钢管弯管器机器
可采取机械矫正法（如采用卷板机、千斤顶和相应的夹具）将其矫正，方法简便易行。但钢管直径大、管壁相对较薄时，不宜采用机械矫正法，因为其不仅需要庞大的机械设备和复杂的工装夹具，而且容易造成钢管局部凹陷。
而采用火焰矫正法，操作虽有一定难度，但方法简单且效果很好
3. 弯管机弯管
1，充分的前期准备；准确安装弯曲模，夹紧模，防皱模，附推模，芯棒位置，输入弯曲角度。
2，试制工作；将管材夹紧在弯曲模上，管材随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，保证管材制件的弯曲准确度。
3，如果模具安装不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。
4，在拉绕弯曲中，芯棒相对于弯曲点的位置非常重要，芯棒相对于弯曲点超前一定位置(芯棒工作端进入管子弯曲段)虽可使椭圆度减小，但当芯棒超前太多时就会增加管壁减薄量。
4. 金属弯管机
弯管机用于各类金属管材、型材的弯曲加工生产，那么不可避免的会遇到一类常见金属——铝管及型材的弯曲。
部分铝件弯曲，由于半径小、或者夹持短等原因，遇到一系列的疑难问题，下面我们就来列举一下这些问题。
1、铝管弯曲断裂、开裂。
2、弯曲圆度不稳定。
3、弯曲长短不稳定。
以上问题多出现在小半径穿芯弯曲的情况下，而以上的所有问题，均是由于弯曲阻力过大引起的。
弯管机芯棒
而弯曲阻力来源于以下几方面：
1、芯棒选材错误及光洁度不佳。
2、芯棒结构设计错误及位置调整错误。
3、芯棒润滑不足或者润滑剂选择错误。
4、防皱模选材错误及光洁度不佳。
5、设备送料轴没有施加辅助推力。
6、导模速度匹配错误。
而以上问题最核心、最难解决的还是芯棒，当和弯管芯棒相关的因素有问题时，会造成芯棒同铝管摩擦力巨大，局部面积内瞬间升温，融化铝管，融化的铝粘在芯棒上，冷却后行程颗粒状的铝屑，而由于该过程类似挤压锻打，当几个弯角加工完后，铝屑的强度甚至会远大于铝管本身，此情况加剧时，就会造成铝管断裂，延展度变大引起的尺寸不稳定等问题。
弯曲铝管芯棒常见的用材有非金属的POM、金属的有色铜类及合金模具钢材类。
非金属材料的强度低于铝管，而且自带一定的自润滑功能，弯曲铝管的效果比较良好，但是不足就是损坏非常快。
有色铜类的自润滑性、韧性、耐磨性等，在选择正确时，均是制作芯棒的优选，而对应的就是材料成本非常巨大。
合金模具钢材在选材正确时，能获得最高的硬度，耐磨性，而且成本和使用寿命相比铜材类会有一定的优势，但是需要注意的是金属本身的性能和对应的表面处理工艺需要有一定的知识方可正确选择。
弯管机模具
以上任何一种材料选用，均需要在加工过程中，制作出材料的最高光洁度，以此减少摩擦阻力。索特在材料选择、处理工艺方面，均有成熟的理论支撑和实际经验。
5. 钢管弯管机设备
1、90°弯管尺寸的计算
一般90°弯管在管道的工程中应用的最为广泛，其弯曲的半径月因制作的方法不同而异。而对于冷煨弯管，常取值R=(4～6)D；热煨弯管取值R=4D；冲压弯头或者是焊接弯头，常取值为R=(1～1．5)D。当弯曲的半径在确定以后，即可以计算出弯曲部分的下料长度，并且还能够确定热煨时的加热长度。
2、任意弯管尺寸的计算
而任意弯管则是指任意弯曲的角度和任意弯曲半径的这种弯管。这种弯管其弯曲部分的展开长度则可按以下方式进行计算：
L=πaR/180=0.01745aR式中L——其弯曲部分的展开长度(mm)；
a——弯曲角度(°)；
p——圆周率；
R——弯曲半径(MM)。
二、速解弯管器使用注意事项？
1、当我们在操作之前首先就要检查好设备联接铰块否会缺油，运动机构是否会出现松动，安全防护装置是否是可靠的，等到在确认以后方可操作。
2、起动设备的油泵，系统的压力是否保持在规定的范围内，如果比较高的话，那么就会损伤液压元件从而浪费电源,如果过低就会影响到工作。
3、一定要调整好需要进行加工管件所需的角度。
4、调整夹管座到适当的位置，同时要使夹管油缸夹紧夹头还要能够夹住管件。
5、调整压条座到适当的位置，从而使压条油缸压紧还要能够压住管件，并要使压条的高度与轮模进行对齐。
6、要注意调整防皱板到适当的位置，其高度与弯管轮模进行对齐，前后与压条一定要平行，底部与弯管轮模底部要成一条直线，而且前端位置要到弯管轮模中心线的切点位。
7、在操作弯管机时，禁止将手或者是其他物品放入到工作区，如遇到了紧急情况，那么就要按下急停的按钮，然后再将转扭开关转至手动的位置，用手动进行复位，如果发生了故障，一定要及时进行报修。
6. 管材弯管机
原因如下
一般的噪音源通常是在弯管加工时，在弯曲过程中产生大量的摩擦声，这是因为弯管芯棒与管材在弯曲拉伸时产生摩擦造成的噪音，解决方法在弯管前将弯管机模具芯棒及防皱模 涂上拉伸油使其内容能够充分润滑，在弯管拉伸时受到阻力小摩擦声便可除去。所以无论是液压弯管机还是全自动弯管机（数控弯管机）都还是需要液压系统来控制驱动，对于弯管机在使用过程中产生噪音的原因及解决方案，目前我们的弯管机不管是液压弯管机或者伺服弯管机在设备的噪音问题上都做得较为不错，但由于用户的操作不当或者机械受损也会产生噪音。
解决方案适当添加液压油，保证液压弯管机油泵吸油滤网能够全部被浸泡便可。
7. 弯管机制造
常见原因一：弯管芯棒太靠前
若芯棒太靠前，芯棒此时起不到任何的防皱作用，反而会导致工件的断裂。一般芯棒的端头在中心线靠后1-2mm。
常见原因二：芯棒缝隙过小
一般是指芯棒与工件之间的缝隙过小，导致工件的拉伸不够，从而出现断裂，一般芯棒与工件之间的缝隙宜在0.1mm以上，具体视工件半径、材料而定。