1. 液压弯管机额定功率是多少
不好。
质量太次。
电热水龙头根据质量档次的不同，可分为合金产品、铜质镀铬产品、合金镀铬产品等好几种，这些水龙头由于档次的不同的价格也有一定差别，通常电热水龙的价格至少都在100元以上，如果价格过低的话，购买需要小心。
看阀芯：水龙头的阀芯将会对其质量产生一定影响，陶瓷阀芯具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的效果，是比价常用的一种。
看材质：普通电热水龙头的镀层厚度为20微米左右，这种厚度时间一长就容易受到氧化，我们最好选择购买铜质镀铬镀层厚度在28微米左右的水龙头，这种水龙头色泽光亮，手感细腻，使用寿命也较久。
2. 液压弯管机额定功率是多少瓦
液压系统的功率损失一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
首先，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
其次，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。
第三，液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。
第四，合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。
液压系统的功率损失一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
压力损失主要有两种形式，沿程损失和局部损失，沿程损失主要与管路直径、
3. 液压弯管机型号规格
1.
90°弯管尺寸的计算 90°弯管在管道工程中应用最广,其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管,常取 R=(4～6)D;热煨弯管取 R=4D;冲压弯头或焊接弯头,常取 R=(1～1.5)D。弯曲半径确 定以后,即可计算出弯曲部分的下料长度,并能确定热煨时的加热长度。
2.
任意弯管尺寸的计算 任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式 进行计算: L=πaR/180=0.01745aR 式中 L——弯曲部分的展开长度(mm); a——弯曲角度(°); p——圆周率; R——弯曲半径(MM)。 任意弯管的计算: 任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式 进行计算: 式中 L——弯曲部分的展开长度(mm); a——弯曲角度(°); p——圆周率; R——弯曲半径
4. 液压弯管机参数
弯管机操作流程：
1、管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。
过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2、弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。
对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。
而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3、弯曲半径导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。
一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
4、弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。
针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
5、芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。
国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。
芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。
另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。
当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。弯管机操作规程：
一、操作前1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa。
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。二、操作中1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
5. 液压弯管机角度的计算
液压弯管上下尺寸计算方法1.
90°弯管尺寸的计算 90°弯管在管道工程中应用最广,其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管,常取 R=(4～6)D;热煨弯管取 R=4D;冲压弯头或焊接弯头,常取 R=(1～1.5)D。弯曲半径确 定以后,即可计算出弯曲部分的下料长度,并能确定热煨时的加热长度。
2.
任意弯管尺寸的计算 任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式 进行计算: L=πaR/180=0.01745aR 式中 L——弯曲部分的展开长度(mm); a——弯曲角度(°); p——圆周率; R——弯曲半径(MM)。 任意弯管的计算: 任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式 进行计算: 式中 L——弯曲部分的展开长度(mm); a——弯曲角度(°); p——圆周率; R——弯曲半径
6. 液压弯管机额定功率是多少千瓦
编制依据及原则
一、编制依据
1、招标文件、答疑及招标图纸；
2、***滨海工业区污水处理厂工程《工程量清单》及《招标控制价》；
3、福建省林业勘察设计院设计的施工图纸；
4、《***滨海工业区污水处理厂岩土工程勘察报告》；
（二）工程建设标准。
国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，《建设工程施工操作规程》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性标准》、《工程建设标准强制性条文》、《建筑施工安全检查标准》以及有关建筑质量、安全施工等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准等》。
有关国家、行业施工技术及验收规范：
1. 《工程测量规范》 GB50026-93
2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
3. 《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94
4. 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99
5. 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002
6. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
7. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
9. 《混凝土质量控制标准》GB 50164-92
10. 《砌体工程施工质量及验收规范》GB 50203-2002
11. 《木结构工程施工质量验收规范》GB-50206-2002
12. 《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002
13. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
14. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
15. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
16. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
17. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
18. 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
19. 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339━2003
20. 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
21. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001
22. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
23. 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
24. 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
25. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
26. 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
27. 《建筑机械使用安全技术规程 》 JGJ33-2001
28. 《道路工程术语标准》GBJ124-88
29. 《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
30. 《沥青路面施工及验收规范》GBJ50092-96
31. 《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83
32. 《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91
33. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
34. 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
35. 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90
36. 《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90
37. 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
38. 《市政道路工程水泥稳定粒料基层质量验收标准》DBJ13-49-2003
39. 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
40. 《建设工程施工管理规范》GB/T50326－2001
……
（三）部分参考资料：
1、《建筑工程施工手册》；
2、《建设工程质量管理条例实施细则》；
3、《建筑工程质量通病防冶手册》；
二、编制原则
我们以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、安全、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本大纲为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分部分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。
第一章 工程简介
一、工程概况
1．工程概况
***滨海工业区污水处理厂工程构筑物土建部分按远期8万m3/d规模一次建成，水泵按近期3万m3 /d规模配备安装。厂区位于***市松下镇首祉村元成豆业仓储东侧、松下码头疏港路北侧、15192军用设施用地西侧之间的区域，占地约55.4亩，工程造价约3500万元。整个工艺构筑物包括：粗格栅及进水泵房，细格栅及旋流式沉砂池，应急池，水解池氧化沟，配水井及污泥泵房，辐流式二沉池，机械加速澄清池，紫外线消毒池，出水泵房及投药间，储泥池，脱水机房，综合楼，变电房及机修房，传达室及大门，厂区道路等。
本次投标包括污水处理厂土建、安装（不含招标人拟分包的设备部分）工程，具体以工程量清单为准，施工图纸为依据。
本次招标的工程项目一览表
序号 单位工程名称 层数 建筑面积（m2） 结构形式
1 粗格栅 146.54 钢砼结构
2 进水泵房 1 128.59 钢砼框架结构
3 细格栅及旋流式沉砂池 175.49 钢砼结构
4 应急池 6818.82 钢砼结构
5 水解池氧化沟 2219.62 钢砼结构
6 配水井及污泥泵房 1 67.89 钢砼结构
7 辐流式二沉池 2587.93 钢砼结构
8 机械加速澄清池 687.79 钢砼结构
9 紫外线消毒池 1 119.9 钢砼结构
10、11 出水泵房及投药间 1 195.04 钢砼框架结构
12 储泥池 26.46 钢砼结构
13、14 脱水机房及污泥棚 1 460.8 钢砼框架结构
15 综合楼 3 951.92 钢砼框架结构
16、17
变电房及机修房 1 320.48 钢砼框架结构
18 传达室及大门 1 30.1 砌体结构
19 厂区道路
2．设计概况
钢筋采用HPB235、HRB335级钢。预埋件采用Q235钢，焊条采用E43型。主要受力钢筋保护层，现浇板20mm，与污水接触的池壁35 mm，底板40 mm，与污水接触梁柱40 mm。
垫层采用C10等级的砼，各单体主体结构采用强度等级为C25，抗渗等级为S6、S8的抗渗混凝土，水灰比不大于0.55，水泥标号不低于32.5R号，采用普通硅酸盐水泥，外加剂为JEA型膨胀剂，BSM-0.3减水剂。
3．施工条件
该工程位于首祉村，交通较为便利，有一东西走向康宏疏港公路从现场南侧通过，地形较开阔平坦，场区鱼池较多，本次投标的工程占地面积大，不易于管理。
二、工程特点
1．单位工程数量多：***滨海工业区污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量多。
2．工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、预埋要求准确，质量要求高。
3．电器设备及控制系统安装、调试科技含量高，需专门人才。
4．污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。
5．污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀性强，内外防腐质量要求高。
6．在建场区内鱼池较多，建筑物座落在鱼塘位置，必须先行清淤、再土方回填。
鉴于以上工程特点，我方必须组织管理计划得当，质量控制体系严格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高质量，按期完成施工任务，让业主满意。
三、施工关键部位
本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫，单体构筑物多，且布局紧凑密集。工程施工的关键部位有：
1．二沉池
二沉池造型多变复杂，施工涉及模板支设和支撑体系、后浇带混凝、防水混凝土、特殊工艺管线、等工序,施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措施严格管理、精心组织施工。
2．水池底板浇筑
水池底板对砼施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、养护等，以及按设计或规范要求留置的施工缝、后浇带的处理要求较高，为施工关键部位，决定着整个池体的施工质量。
3．防水混凝土
防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均匀沉降引起池壁裂缝。
4．调试与试运行：
动力系统的调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及整个动力系统的系统调试，关键是供电线路的相位检测及联锁开关（电气、机械）的调试。
自控系统的调试包括：硬件及软件调试、静态系统调试、动态系统调试、综合系统调试、联动试车调试等。
通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功能和性能，调整各种机械设备达到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。
5．管道连接：
本工程大部分工艺管道为聚乙烯管和玻璃夹砂钢管，管道连接的质量要求高。这道工序做得好不好，对管道安装质量、使用寿命、安全运行有着直接影响，因此必须做好充分的准备工作，在开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证在质与量上满足工程施工的需要，配备熟练工进行专门负责指导、检验管理，采用合适的工艺并严格工艺纪律，确保管道安装质量。
第二章 施工组织与部署
一、质量、工期、安全文明施工目标
1. 工期目标
为满足业主要求，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总体施工部署，尽可能提前交工，制定总体目标如下：总工期300日历天。
2. 质量目标
认真贯彻执行“百年大计 质量第一”的方针，视工程质量为企业的生命线，将该工程列为重点工程，实施行之有效的质量管理制度，实现“一流质量，一流管理，一流服务”。为此，我们制定质量目标，确保各单位工程竣工核验达到合格等级，
3. 安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到省级安全文明工地标准。
4. 环保方针及目标：将污染降到最低，营造绿色工程。
二、施工进度计划
1. 施工进度总体安排
根据招标文件的要求和安装工程专业较多、内容繁杂、交叉作业多，工程质量要求高，我们计划300日历天内完成。
根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段：
第一阶段：施工准备阶段。主要包括技术方案的编制与交底、材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施、机械设备进场等，本阶段工作在工程开工之前完成；
第二阶段：鱼塘清淤、土方回填阶段；
第三阶段：各单体工程同时开工，安装预留预埋配合；
第四阶段：各单体工程装修完后，进行安装；
第五阶段：室外工程全面展开；
第六阶段：联合调试，竣工清理。
为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。
2．主要进度控制点设置
在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的原则，加强施工计划管理。为保证工期目标的实现，根据各分部分项的工程特点分别设置如下主要控制点：
第一控制点：工程开工准备、测量放样；
第二控制点：池塘清淤、土方回填
第三控制点：各单体基础完；
第四控制点：各单体主体结构完；
第五控制点：各单体装饰分部完；
第六控制点：室外总体工程开始，各单体设备开始安装；
第七控制点：各单体设备开始调试；
第八控制点：联动试车完；
第九控制点：工程竣工；
3. 施工进度网络计划
本工程施工进度网络计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的。在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。
编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少施工人数、减少占地、加快施工进度。在本工程施工过程中，我方将根据现场实际情况的变化，利用微机网络编制技术，不断对施工网络计划进行优化，使各项施工资源最优化配置，且工期最短，从而确保工期目标的实现。
三、施工力量部署和劳动力计划表
1. 总体施工安排
1．1施工区域划分:
根据场区内构筑物分布情况、各类构筑物工程量大小情况及各类构筑物结构特点，将场区内构筑物划分为Ⅰ、Ⅱ施工区。
Ⅰ区包括：粗格栅及进水泵房，细格栅及旋流式沉砂池，应急池，水解池氧化沟，配水井及污泥泵房，辐流式二沉池，机械加速澄清池，紫外线消毒池，出水泵房及投药间，储泥池，脱水机房；
Ⅱ区包括：综合楼、传达室、变电房及机修房，
1．2总体施工顺序：
（1）土建：Ⅰ、Ⅱ施工区同时组织流水施工，各区工程施工顺序如下：
Ⅰ区：粗格栅及进水泵房→细格栅及旋流式沉砂池→应急池→水解池氧化沟→配水井及污泥泵房→辐流式二沉池→机械加速澄清池→紫外线消毒池→出水泵房及投药间→储泥池→脱水机房
Ⅱ区：综合楼→变电房及机修房→传达室
（2）安装：
安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其注意沉淀池、消毒池、储泥室、二沉池等建（构）筑物池底管道工程的预埋、试验、验收工作。管道及管件的预制加工在加工厂内提前进行。
各建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间设备、管道、电气、仪表工程及总体工程的施工。
厂区总体工程可在各单体装修过程中提前展开。
工艺管道分部工程可分内、构筑物外按工艺流程分段展开施工。
电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。
构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行联动联动试车。
2. 施工作业队伍及劳动力计划
2.1土建施工：
所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。
2.2安装施工：
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，共组建6个施工队，即设备施工队，管道施工队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。
设备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。
管道施队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。
电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷设、灯具安装和防雷接地等。
仪表施工队：负责所有仪表系统的设备、线路、仪表等的安装。
防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。
调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。
各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下：
主体结构施工时劳动力投入表：
I 施工区
工种 木工 钢筋工 架子工 砼工 电工 土方工 合计
人数 40 40 10 40 5 30
Ⅱ施工区
工种 木工 钢筋工 架子工 砼工 电工 土方工 合计
人数 60 40 30 40 3 20
安装劳动力配备计划
工种
钳工 管工 铆工 电工 仪表 起重 电焊 气焊 防腐 其他
人数 20 60 6 30 20 8 20 10 16 28
四、建筑材料的进场计划
为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求，工程所需的材料分期分批提前进场。
主要物资需用量计划表
序号 材料名称 单位 进场计划 备注 数量
1 普通水泥 吨 主体 散装32.5 分批进场
2 普通水泥 吨 主体 散装42.5 分批进场
3 圆钢筋 吨 主体 分批进场
4 螺纹钢筋 吨 主体 二级 分批进场
9 承重空心砖 块 主体 190×190×90 分批进场
10 非承重空心砖 块 主体 190×90×90 分批进场
19 防滑地砖 m2 装修 600×600 分批进场
21 碎石 m3 主体 各种规格 分批进场
22 乱毛石 m3 主体 各种规格 分批进场
23 中粗砂 m3 主体 各种规格 分批进场
27 水泥漆 吨 装修 内外墙 分批进场
28 复合高分子防水卷材 m2 主体 3mm厚 分批进场
周转材料计划表
序 名称 单位 数量 备注
1
模板 M2 随
进
度
提
前
安
排 随
工
程
进
度
安
排
2 脚手钢管 t
3 脚手钢管配件 只
4 安全网 平米
5 围护钢板 张
6 扇形托架 米
7 工字钢 4米/根
8 松木Φ15×800 根
9 手推车 辆
10 竹脚手板 平米
五、施工机械设备计划表
施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。现场配制混凝土搅拌机及砂浆搅拌机，保证两个施工区域混凝土的供应。
在该工程的施工组织中，我公司将组织一批先进、适用的施工机械，保证工程的高速度、高质量的施工水平。
按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。
1、土建主要施工机械计划表
序号 机械或设备
名称 规格型号 数量
国别产地 制造
年份 生产能力/功率
1 搅拌机 JS500 2 中国 2008 15kw
2 装载机 ZL-50 10 中国 2009
3 汽车吊 QY-16 3 中国 2008 16t
4 载重汽车 10 中国 2008 5t
5 钢筋切断机 GQ40 4 中国 2007 5.5
6 钻孔机 GPS-15 2 中国 2000
7 平板振捣器 ZW7 6 中国 2006 1.5kw
8 混凝土输送泵 HBT60 3 中国 2008 60.1
9 交流电焊机 BX-500 4 中国 2009 500A
10 电渣压力焊 HBT-60 2 中国 2008 55kw
11 钢筋对焊机 UN-100 2 中国 2008 100kw
12 钢筋弯曲机 GJ-40 6 中国 2007 3kw
13 卷扬机 JK-2 4 中国 2008 7.5kw
14 挖掘机 CAT-320 6 日本 2007
15 砂浆搅拌机 JS-350 2 中国 2007 10kw
16 砼振捣棒 ZN50 20 中国 2008 1.1kw
17 平板振捣器 ZW7 6 中国 2006 1.5kw
2、安装主要施工机械计划表
序号 机械或设备名称 规格型号 数量 国别产地 生产日期 生产能力/功率
1 电动套丝机 TQ100-A型 4 中国 2004.10 100mm
2 弯管机 GJS-40 2 中国 2004.10 7.5kw
3 电动煨弯机 4 中国 2004.10
4 管道自动切割机 CG2-11 2 中国 2004.10
5 砂轮切割机 J3G-400 6 中国 2004.10 φ400
6 等离子切割机 K2G-80 1 中国 2004.10 1-80
7 卷板机 W11-×2000 3 中国 2004.10 20×2000
8 压头机 3 中国 2004.10
9 台式钻床 LT-19 6 中国 2004.10 2.5
10 磁力电钻 Φ5-32 B2-32Ⅱ 8 中国 2004.10 0.75
11 空压机 WC0.9/7-A 2 中国 2004.10 5.5
12 电动试压泵 4DSY-400 4 中国 2004.10 4
13 焊条烘箱 ZYH 300℃ 3 中国 2004.10
14 液压千斤顶 10t 1 中国 2004.10
15 液压千斤顶 5t 5 中国 2004.10
16 液压弯管机 WC27－ 108 5 中国 2004.10
17 电缆试验器 1 中国 2004.10
18 逆变式弧焊机 ZX7-500STG 4 中国 2004.10
施工组织设计前面的例文，然后修改一下就可以用了，