1. 弯管机弯管半径不一样只要换轮模
弯管的弯曲半径一般是d=1.5倍
2. 弯管机弯管角度不稳定
不是
弯管时弯管处出现褶皱的原因是弯管的内侧受压缩不均匀所造成的！条件允许的话增大弯头曲率半径、或者采用加热的办法有可能避免或减少褶皱的发生！
起皱的原因一般分为以下几种：
1、圆管和方管在弯管过程中也存在差异，管壁的厚薄也会影响管子的弯制，弯管都有一个安全厚度，低于货高于这个安全厚度范围都容易出现问题。
2、弯管的模具精密度和模具伸缩夹具的上下公差的最佳刻度都会引起起皱程度的大小。
3、弯管的起皱问题还跟弯管的角度有关系，角度越大越容易起皱。
4、还有管的硬度问题，挑选硬度稍微软一点点的即可。太软的话容易起皱，但是硬度太高的话不容易加工。所以这个软硬一定要拿捏好。
3. 弯管模具轮模
弯管机用于各类金属管材、型材的弯曲加工生产，那么不可避免的会遇到一类常见金属——铝管及型材的弯曲。
部分铝件弯曲，由于半径小、或者夹持短等原因，遇到一系列的疑难问题，下面我们就来列举一下这些问题。
1、铝管弯曲断裂、开裂。
2、弯曲圆度不稳定。
3、弯曲长短不稳定。
以上问题多出现在小半径穿芯弯曲的情况下，而以上的所有问题，均是由于弯曲阻力过大引起的。
弯管机芯棒
而弯曲阻力来源于以下几方面：
1、芯棒选材错误及光洁度不佳。
2、芯棒结构设计错误及位置调整错误。
3、芯棒润滑不足或者润滑剂选择错误。
4、防皱模选材错误及光洁度不佳。
5、设备送料轴没有施加辅助推力。
6、导模速度匹配错误。
而以上问题最核心、最难解决的还是芯棒，当和弯管芯棒相关的因素有问题时，会造成芯棒同铝管摩擦力巨大，局部面积内瞬间升温，融化铝管，融化的铝粘在芯棒上，冷却后行程颗粒状的铝屑，而由于该过程类似挤压锻打，当几个弯角加工完后，铝屑的强度甚至会远大于铝管本身，此情况加剧时，就会造成铝管断裂，延展度变大引起的尺寸不稳定等问题。
弯曲铝管芯棒常见的用材有非金属的POM、金属的有色铜类及合金模具钢材类。
非金属材料的强度低于铝管，而且自带一定的自润滑功能，弯曲铝管的效果比较良好，但是不足就是损坏非常快。
有色铜类的自润滑性、韧性、耐磨性等，在选择正确时，均是制作芯棒的优选，而对应的就是材料成本非常巨大。
合金模具钢材在选材正确时，能获得最高的硬度，耐磨性，而且成本和使用寿命相比铜材类会有一定的优势，但是需要注意的是金属本身的性能和对应的表面处理工艺需要有一定的知识方可正确选择。
弯管机模具
以上任何一种材料选用，均需要在加工过程中，制作出材料的最高光洁度，以此减少摩擦阻力。索特在材料选择、处理工艺方面，均有成熟的理论支撑和实际经验。
4. 弯管机轮模直径怎么计算
圆管弯曲的长度可以通过下面的公式计算：
L = π * R * θ / 180
其中，L是圆管弯曲的长度，R是圆管的半径，θ是圆管弯曲的角度。
在计算时，需要注意θ是弧度制的角度，因此需要将角度转换成弧度。例如，如果圆管弯曲的角度是45°，则θ=45° * π / 180 = 0.785弧度。
举个例子，假设圆管的半径是100 mm，圆管弯曲的角度是45°，则圆管弯曲的长度就是L=π * 100 * 0.785 / 180 = 44.1 mm。
5. 弯管机为什么弯的角度都不一样
回答:手动液压弯管机可以弯曲多种形状的管材，其弯曲角度也可以调整，可以根据用户的需求调整角度。使用方法是：在机器上调整所需弯曲角度，然后将管子平坦地放置在弯管机的滑块上，在滑块处将管材反复拨动一次，液压滑块会不断地切割，最后拉手动压力而实现目标角度的弯曲。这种液压弯管机可以切割5度到180度不等的多种角度。