1. 全自动弯管机图片
是因为产生了变形的原因，这个变形分为两个方面一个是液压缸的变形这就比较麻烦了需要通过垫垫片的方式来解决，另外一个方面是机械限位两边都齿条错位了这个把它松掉重新校正就可以了。将上垫板调整下,一般情况下上模不会变形的.
2. 小型自动弯管机
有热煨法和辊床点法两种。步骤如下：
第一步：灌沙。选择不带泥土的干沙，加热到80-90度炒干水汽，自然风凉至25度左右将干沙灌入方管，两端用钢板封焊。
第二步：方管受弯内侧划线，由中点向两端展开，中点附近4段间距30-50mm。
第三步：点压或煨弯
点压：直接上辊床或弯管机，由中点开始按划线对称点压，并用2000长圆弧样板检查，样板与方管圆弧贴合间隙不超过2mm即可。
热煨：按划线间距在钢平台上制作胎具，将方管一端(头)夹牢靠胎具，在方管另一端用拖拉葫芦拉逐段拉贴胎具、用气割焰火沿划线烤，最终全部贴合胎具、冷却、出模，切去两端非圆弧段即可。
前者操作简便，工程案例中常用于小型方管、圆管和其他型钢；后者很少见，主要用于大型方管、工字钢(H型钢)、槽钢和钢管等。
3. 自动化弯管机
先开机，先打开电源
首先就是要开机，将主电源控制的电源开关打开。
二、按动开机键
再将主电源打开之后，再按动POWERON这个键，之后再进入主控屏，进入到主控屏之后，再按“中文”这个按钮，这是主控屏就会显示设备的一些使用说明。
三、触动“帮辅启动”
之后再按“帮助辅助”，这时就启动了弯管机油压系统，就开始工作了。
四、再轻触“回目录”按POWEROFF
在全自动弯管机工作完了之后，再按“原点复归”这个键，就将的各个系统都回到原来的位置，在按POWEROFF，就关机了。
以上就是全自动弯管机在工作时的操作流程，其实是很简单的，按着这个步骤做，就能很快的使用它。
4. 弯管机小型手动弯管机图片
弯管机有个泄压阀，就是正常情况弯管完成后，拧开卸压，让活塞杆缩回的。
1、常识性操作错误.这现象虽然比较简单，但是也应该引起液压机操作人员的重视,比如三相接反、油箱油液的高度打不到规定值、压力调节阀没调高压力(也就是溢流阀没调好).出现这种现象一般是出现在新员工初次使用液压机时。
2、液压机的动力不够.一般出现在比较旧的机器上,要么液压泵损耗了,要么是电动机老化了，这时可以把手掌贴在进油管外壁上(就是液压泵连接油箱的管子),启动液压机，机器压制工件时如果吸力很大,液压泵就没问题,反之有问题;电动机老化这个比较少见,如果电机真的老化了，会产生很大的噪声，,因为电动机带不起油泵，产生了电机受憋，所以声音会很大。
3、液压机漏油了.先仔细查看机器表面有没有明显的漏油现象(液压缸、起到连接作用的液压管路、);如果没有的话那就是活塞的油封损坏了，这个先放旁边,因为除非是真的找不出解决办法的才会拆卸掉液压缸来换油封的（密封圈）。
4、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成液压机的压力无法提升上来,如果是手动换向阀的话拆下来洗一下就好了(把上面的大螺丝拧下来把里面的零件全拿出来洗一遍再用气枪吹一下阀,依次装回去就行)； 如果是集成的液压阀，则需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，在依照原来的方法装上就可以了。
5,液压表坏了，更换新的液压表
5. 全自动弯管机图纸
电气图纸中FS是地面下穿钢管敷设。 有补偿的直埋敷设， 可以采用自然的L、Z、U型的弯管作为补偿装置，但是实际工程中不可能有条件提供这么大的占地，因此通常都采用补偿器进行补偿。
为防止补偿器受到单侧不均匀膨胀变形而损坏，所以在补偿器一侧设置固定墩。对于应力集中的弯头、三通、大小头等地方设置固定墩来保护应力集中的管件。
管道系统由于安装了补偿器，使得管道的热胀应力在热态运行中得到了释放，避免了部分管线被完全锚固， 因此管道的应力保持在较低的水平上，也使管壁局部屈服的危险性最小。
6. 全自动弯管机电路图
首先要根据电路的用途进行电路定位，比如：哪里要开关、哪里要插座、哪里要灯等电工会根据你的要求进行定位。
2、开槽：定位完成后，电工根据定位和电路走向，开布线槽。线路槽很有讲究，要横平竖直。不过，规范的做法，尽量少开横槽，会影响墙的承受力。开槽深度应一致，一般为PVC管直径+10mm，要求槽线笔直。首先在墙面弹出控制线后，再用云石机切割墙面人工开槽。
3、线管：线管有冷弯管和PVC管两种，最好用315重型PVC管，冷弯管可以弯曲而不断裂，是布线的最好选择，因为它的转角是有弧度的，线可以随时更换，而不用开墙。