1. 弯管机设备
主要就是推制机，中品柜，整形模具等。
弯管的工艺成型过程
大型推制弯头弯管的生产加工需要使用这种工序进行生产，生产时严格按照规则进行生产，保证生产的推制弯头弯管具有良好的质量保证。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯头弯管就会产生质量问题。
大型推制弯头弯管成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头弯管的工艺成型过程。
根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头弯管，该工艺适用于制造弯头弯管中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头弯管的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头弯管制作中具有良好的价值体现。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头弯管。这种推制弯头弯管的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
（2）加工推制弯头弯管的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型推制弯头弯管。
2. 弯管机设备的备品备件
第一章 锅炉房管理
1、采购使用具备锅炉制造许可证的厂家生产的锅炉，请具备安装资质的安装公司安装锅炉，确保锅炉安装质量。
2、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。
3、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。
4、锅炉房及其辅助设备间、燃气调压站及气表房等场所，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。
5、按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。
6、每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。
7、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。
8、坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。
9、值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。
10、非司炉人员一律不准进入锅炉间。
11、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。
12、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。
13、任何情况下，严禁在燃气管道上动用电气焊、带火作业及焚烧废弃物等。重车必须碾压燃气管道时，须报燃气管理部门批准备案，并做好防护。
第二章 司炉工岗位责任
1、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
2、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
3、接班前按规定巡逻。检查好各项设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况。交接班时要按时核对日报纪录，清点用具。
4、努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。
5、对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。
6、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
7、对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。
第三章 交接班
一、司炉工交接班：
1、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。
2、交班者要提前做好准备工作，进行认真全面地检查和调查保持锅炉运行正常。
3、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不得离开工作岗位。
4、交班需要“五交”和“五不交”。
五交是：
（1）锅炉燃烧、压力、水位和温度正常；
（2）锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠；
（3） 锅炉本体和附属设备无异常；
（4）锅炉运行纪录资料、备件、工具、用具齐全；
（5）锅炉房清洁卫生，文明生产。
五不交是：
（1）不交工给喝酒和有病的司炉工人；
（2）锅炉本体和附属设备出现异常时不交；
（3）在处理事故时不进行交班；
（4） 接班人员不到时，不交给无证司炉；
（5）锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。
5、交接班时，交接双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真纪录在案。
6、交接班要交上级有关锅炉运行的指令。
7、交接者在交接纪录中签字后又发现了设备缺陷，应由接班者负责。
二、水处理人员交接班：
1、交班人员在交班前对水处理设备和化验仪器、药品进行全面检查，具备下列条件方能接班：
（1）水处理设备正常、软水主要指标合格；
（2）锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格；
（3）化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好；
（4）工作场所清洁卫生、物品摆放整齐；
（5） 水处理设备运行和化验记录填写正确、准确、完整，严禁弄虚作假。
2、交班人员应向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。
3、没有办理交班手续，交班人员不得离开工作岗位。
4、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。
5、交接人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是否齐全正常，并对软水、锅水主要指标进行化验，合格后方能签字交接班。
6、接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。
7、交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。
第四章 巡回检查
1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。
2、检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃）。
3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
4、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
5、检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
6、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。
7、检查炉渣清除情况。
8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，指示信号有无异常变化。
9、检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。
10、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行纪录内。
第五章 锅炉设备维护保养
1、锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修就维修。
3、维修保养的主要内容：
（1）一只水位表玻璃管（板）损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；
（2）压力表损坏，表盘不清应及时更换；
（3）跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；
（4）转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；
（5）检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；
（6）检查维修二次仪表和保护装置；
（7）清除设备及附属设备上的灰尘。
4、对安全附件试验检验的要求：
（1）安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；
（2）压力表正常运行时每周冲洗一次；存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线，检验后铅封；
（3） 高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联索装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好纪录，锅炉房管理人员应定期抽查。
第六章 锅炉水质管理
1、锅炉用水必须处理，没有可靠的水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。
2、严格执行GB1576－85标准，加强水质监督。
3、锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水处理。
4、采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水碱度、PH值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。
5、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氧；锅水应每2－4小时测定一次碱度、氯根、PH值和磷酸根。
6、专职或兼职水质化验员，要经劳动部门考核合格后，才能进行水处理工作。
7、对于离子交换器的操作，要针对设备特点制定操作规程，并认真执行。
8、水处理人员要熟悉掌握设备、仪器、药剂的性能，性质和使用方法。
9、分析化验用的药剂用妥善保管，易燃、易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。
10、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。
11、化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。
12、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。
第七章 锅炉安全保卫
1、锅炉房是使用锅炉单位的有害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关批准，不准入内。
2、当班人员要紧守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门、烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。
4、禁止锅炉房存放易燃、易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。
5、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或槎住，压火期间要有人监视。
6、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。
7、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
第八章 锅炉房清洁卫生
1、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。
2、锅炉房地平，墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
3、手烧炉投过煤要随手打扫撒落在地上的煤，保持地面清洁。
4、煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。
5、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。
6、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。
7、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生，文明生产。
第九章 锅炉事故应急预案
1、出现事故立即切断电源和供水管阀，拔打“119”请求增援，并第一时间向区质量技术监督局和其他有关部门报告。
2、根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆、设备。组织抢救力量，迅速赶赴现场。
3、有人员伤亡时立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。
4、在事故现场取证救助行动中，安排人员做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
5、在救助行动中，救助人员应加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
3. 弯管机设备厂家
买弯管机主要是看你用在什么方面？如果是用在薄壁管或者是装饰管或者做结构而已，那么你只需要买普通的弯管机即可，国产的就好了；但是如果你用在食品、军工、液压连接、气体连接等等，需要些技术含量的管件是，建议你使用精度高的CNC3以上的产品，当然进口的最好，还有就是最好不要穿芯棒的弯管机，避免管件弯曲加工时，划伤管子内壁，流下隐患，毕竟管子内长时间流通气体、液体后，会形成污垢，在高压情况下，
国产的有上海国青弯管机、浙江金马逊、深圳万方，这些都还可以，其实台湾的弯管机和国产的没有什么区别，就多个进口称呼而已！
4. 弯管机设备参数
1、90°弯管尺寸的计算
90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度。
2、任意弯管尺寸的计算
任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：
L=πaR/180=0.01745aR
式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；
a——弯曲角度(°)；
p——圆周率；
R——弯曲半径(MM)。
任意弯管的计算：
任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：
式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；
a——弯曲角度(°)；
p——圆周率；
R——弯曲半径(MM)。
如何计算弯管的大小？我们使用的弯管基本上都有自己的大小，不同的大小使用场合不同。弯管加工可以根据用户要求生产。由于弯管是弯曲的，因此计算其大小并不容易。这里也涉及受力、半径等问题。那么如何计算弯管的大小呢？
1.简单的方法：使用CAD软件直接获取。
2.弯头的总长度：直线段+弧长+直线段+弧长+直线段，弧长的计算公式为弯曲半径x弯曲角度x 0.0175，这些数据需要我们仔细测量其长度。
3.弯管的长度：弯曲半径乘以弯曲角度，再加上笔直部分的长度。
购买弯管时，当阅读说明手册时，我们会发现管道的尺寸和其他参数已在手册中进行了详细标记，并计算出用户想要知道的尺寸。上面介绍了弯管尺寸的计算方法。使用上面的几种方法，这种计算大小的方法相对更准确。
5. 弯管机设备操作规程
处理方法如下
在液压弯管机的回油池端盖上挖个小洞并焊上一个截止阀在操作剪床的操作规程上另加上一则：开车时此截止阀应关闭，每次剪切结束后立即旋开阀门以利泄漏到油池中的微量氮气及时排到大气中去。
当手动按钮或脚踏开关松开，此时通过氮气储能器活塞下移将下岗体内的液压油压回油池并通过油路将主油缸活塞上移使刀架上升，上腔内的液压油通过主回路返回油池。
发现刀架提升困难时，应对蓄能器进行氮气补充。
刀架提升很慢时应相应更换蓄能器中的O型密封圈并充足氮气。
充氮频繁时需要更换蓄能器中的活塞。