1. 铣槽机操作规程
不需要在模板面板上开孔，而是在铝模板边肋上铣槽，通过销钉销片安装在铝模板拼缝位置，连接两侧模板。当混凝土凝固之后，将墙身铝模板拆除，铝模板拉片则留在混凝土中，两端伸出墙面。在拆除所有铝模板后，再将拉片的伸出部分打断，拉片设计有应力集中的V型结构，断裂处在墙面内部5mm，不用担心对后续装修工序的影响。
铝模板拉片安装墙柱模板时，最底部拉片距离地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，两侧墙模板通过方通压平，来保证墙面平整度，方通是空心矩形钢管，通过方通扣与铝模板相连，内墙布置两道方通，
外墙布置三道方通，第三道方通布置在顶端K板位置。墙板底部设置小斜撑，来保证墙板对线安装。墙板顶部设置斜单顶与钢丝绳，调节墙柱垂直度。外墙K板处设置竖向K板背楞，防止K板外倾。
2. 铣床设备操作规程
1.操作者练掌握铣床的操作要领性能。
2.开机前认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前认真做好设备的加油润滑工作。
4工件及刀具的装夹不得有松动现象。
5.调整、装拆工件、测量工件等，在停车后进行。
6.对刀时，如需进给，但刀具接近工件前，停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用手刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用的工具，用力不可过猛，滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源
3. 铣槽机操作规程图片
轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。轴的直径较小时，可用圆钢棒制造；对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，多采用锻件。为节约金属和提高工艺性，直径大的轴还可以制成空心的，并且带有焊接的或者锻造的凸缘。对于形状复杂的轴（如凸轮轴、曲轴）可采用铸造。
1、轴毛坯的选择
对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴，可选用轧材圆棒做轴的毛坯，有条件的可直接用冷拔圆钢；对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴，一般采用锻柸；对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。
2、根据使用条件选用轴的材质
多数轴即承受转矩又承受弯矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具有较好的强度和韧性，用于滑动轴承时，还要具有较好的耐磨性。其中优质碳素结构钢使用广泛，45钢最为常用，调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235、Q275等普通碳素结构钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴，要用合金结构钢，如铬钢，铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏感性小，在机械行业应用日趋增多。
3、热处理和表面处理工艺提高材料的力学性能
冷作硬化是一种机械表面处理工艺，也可以用来改善轴的表面质量，提高疲劳强度，其方法有喷丸和滚压等。喷丸表面产生薄层塑性变形，并大大降低表面粗糙度，硬化表层，也能消除微裂纹，使表面产生残余压缩应力。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：
1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺过程。
根据轴类零件的功用和工作条件，其设计技术要求主要在以下方面：
1、尺寸精度
轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6～IT9。
2、几何形状精度
主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、相互位置精度
包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、表面粗糙度
轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2～1.6μm，传动件配合轴颈为0.4～3.2μm。
5、其热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。
4. 铣槽机安全操作规程
LM代表铝合金门门
铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门。
铝门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的就是格条款式，而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活拨为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。
5. 刨槽机操作规程
设计图纸：侧、平石道路用侧、平石均采用花岗岩石材的厂家成品。石材路缘石应石质一致，无裂纹和风化等现象。
花岗岩保水极限抗压强度应不小于100MPa，洛杉矶法磨耗率小于30%，狄法尔法磨耗率小于5%。
石材路缘石的放射性水平应满足放射性比活度CRae≤1000Bq/kg镭当量浓度。
侧、平石施工
路缘石应安砌稳固，做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，现具业主要求不得用水泥砂浆勾缝。
路缘石必须在沥青面层施工前安装完毕同时在沥青面层施工时加以保护，以防止污染。
路缘石埋置后应将回填材料压实或采取保护措施，防止面层施工时变形，严禁在各层沥青面层铺筑后再开挖面层埋设缘石。
路缘石后背混凝土C20混凝土。
主要施工方法
花岗岩路缘石外观实测项目
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、是否有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象，对检验不合格的一律不使用。
2、测量放样路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。
3、路缘石运输
⑴路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。
⑵路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。
⑶第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。
⑷第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。安装后，剩余的路缘石及时运回人行步道指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标识。
⑸路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装。
⑹异型缘石加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳编号后提供给生产厂家，厂家据此加工。
4、路缘石安装
①垫层采用C20混凝土；M7.5水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
②人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C20混凝土进行后背浇筑。路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩路缘石缝用4mm厚铁板或塑料板控制，相邻混凝土路缘石缝用8mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
③花岗岩路缘石缝宽为5mm。
④事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时，路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时，由中间向两端铺砌与路口异型缘石接顺。路口缘石按等高线坡化控制。
⑤路口、隔离带端部等曲线段花岗岩路缘石，宜按设计弧形加工预制，单块长度不得小于70cm。不得使用小标准块进行拼接。路缘石的安装速度满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。
⑥路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
⑦场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。
⑧已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。
5、无障碍道口及养护
①砌筑路缘石时需根据施工图设计要求，在斑马线位置预留盲道出入口。各个路口按照规范做无障碍设施。
②在施工时，现场如有出入，应及时与监理、设计单位进行汇报，共同商讨解决办法。
6、检测及成品保护
施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。
花岗岩路缘石允许偏差表
7、异型缘石施工
⑴砌筑异型缘石前，要先对圆弧进行放线，在地面放出标准尺寸圆弧，然后按照大样图先进行预装，与放出的圆弧线进行比较，满足圆弧后方可进行正式砌筑，如果不满足圆弧要求，应先用打磨机等机械对缘石进行二次加工，满足圆弧后方可使用。
⑵异型缘石砌筑应从一侧开始，顺序砌筑，外观应圆顺。
⑶路口及人行过街的无障碍缘石坡道顶面应与沥青砼路面平齐。
8、材质要求：
①花岗岩路缘石顶面采用机切面。
②路缘石选用规模大、信誉好、加工设备和技术先进的生产厂家，且厂家供货必须及时，保证供货质量。
施工注意事项
⑴路缘石出厂前，进行检查验收，满足设计质量标准后方可使用。
⑵测量放线：
①先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为10m，在弯道上及路口圆弧为1～5m。
②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。
③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
⑶养护：道牙的养护期不得少于3天，在此期间内应严防碰撞。
6. 双轮铣槽机操作规程
双轮铣槽机在超深度及入岩地下连续墙施工中所具备的显著优势已人所共知。自从1996年国内引进首台德国宝峨的双轮铣槽机以后，由于该机在三峡二期围堰工程中的出色表现，国内有实力的施工企业也先后引进，并在多处重要工程中使用，如上海静安世博变电站地下连续墙、深圳地铁站、珠江黄埔大桥、水电工程小浪底工程、四川省冶勒水电站工程等，至此，该机卓越的性能得以充分施展，人们对它的关注度也大大提高了。
那么双轮铣都有哪些优势呢？
1、适应广泛广。它可以在各种土质条件下作业，如在淤泥、砂砾石、卵石及中硬度的岩石、混凝土中开挖。不同的地质条件只需更换不同的刀具即可。
2、作业效率高。它可以在松软土层中以每小时三、四十立方的效率钻进，在中硬岩石中的钻进效率也达每小时一、二立方，几乎比普通抓斗高出二到三倍，这是其他成槽设备所无法比拟的。
3、成槽（孔）质量好。可使墙体的垂直度偏差值控制在3‰以下。槽壁整洁光滑。
4、工艺简单。在排碴作业的同时即可清孔换浆，缩短了混凝土浇筑的准备时间。
5、设备操作简单、运行灵活。操作控制系统设计简单，便于操作。双轮铣均为履带式，可移动自如。
6、自动化程度高。采用微电脑记录监控系统，数据反馈及时快捷，并可记录施工全过程。
7、安全环保。发动机符合绿色排放标准，施工时噪音低、震动小，对周围环境无不利影响。
液压双轮铣槽机之所以成为深基础施工设备中的后起之秀，并以其高效率领先于其他基础施工设备，这与它独特的工作原理是分不开的。双轮铣的主要工作原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，进行水平切削，在地层体被破碎后，利用反循环出碴。设备主要由起重装置、铣槽机、泥浆制配及筛分系统三大部分所组成:。以宝峨一款机器为例，有高达十二米的铣刀架，重达三十六吨的带有液压和电气控制系统的钢制框架，下面有三个液压马达，并列排放，两端的马达分别用来驱动两个装有铣齿的铣轮。作业时，两个铣轮反方向低速转动，铣齿将地层围岩铣削破碎后，中部的液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将削掘出来的岩渣与泥浆混合物一起排到地面的泥浆站上，进行集中清砂处理。随后将净化后的泥浆返回到槽孔内，继续作业使用。如此循环往复，直至成槽。
由于双轮铣槽机的铣头部分装有传感器，操作者可以通过显示屏读取各种相关数据，能够直观地了解和掌握机器的运行状态，如铣头的垂直度、铣削深度和铣头遭遇的阻力等。操作者可根据数据显示情况，以及地下土层变化情况随时进行对应操作。如针对不同的土层，可以设定铣头的不同铣进速度。在条件复杂的地层中，由于铣头在铣削时受力不同，会造成铣头倾斜，从而导致槽孔偏斜。操作员可通过触摸屏，调整液压千斤顶以控制导向板和纠偏板的伸缩，避免出现偏斜。同时可调整铣头角度，调慢铣头下铣速度，以保证槽孔的垂直度。双轮铣的最大成槽深度可达150m，一次成槽厚度约在800mm~2800mm之间。
双轮铣在国内使用中的缺点与不足：
1、存在不适合土层。尽管双轮铣在大多土层条件下作业，均有不俗表现，但在遇到诸如孤石、较大卵石等情况下，就没有明显的优势了。这种情况尚需要用冲击钻或爆破的方法加以配合。另外在土层、砂层等软弱土层中优势也并不十分明显。与传统设备，如抓槽机和冲孔机相比，施工成本要高出近两倍。
2、设备自身的限制。主要是施工中，连续墙槽段划分不方便，特别是在二期槽段。
3、设备的维护保养成本高。由于设备构造较复杂，技术含量较高，在国内的维护成本较大。
4、对含杂物土层过敏。对土层中含有的铁器或钢筋等杂物，设备仪器会做出过度反应。影响施工进行。
5、设备对场地的要求高。由于设备自重大，在场地的平整度与负荷力上要求较高。
双轮铣槽机作为一种先进的地下连续墙成槽设备，尽管也有一些缺点与不足，但不可否认，在硬岩地层施工中，它的优越之处确是远远大于传统施工设备与工艺。相信随着科技进步和国产化的不断加强，双轮铣做为深基础工程中的施工利器，将会更加广泛地应用于工程作业中