1. 地泵上面旋转的叫什么
离心泵的加油点应该是在轴承体的上面有加油孔，也可以称做悬架。因为加油就是要给泵的轴承加油，加油的目的就是两个作用，一个是起到轴承润滑，再一个就是给轴承降温散发热量，避免轴承高速运转产生高温。 如果是单体给水泵，直接打开轴承座呼吸孔就可以加油。如果是耦合器形式的给水泵组，直接加在耦合器油箱。如果是汽轮机驱动给水泵，直接加在小汽轮机油箱。 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
2. 属于旋转泵的有
转转泵是靠泵内一个或一个以上的转子旋转来吸入与排出液体的，又称转子泵
3. 属于旋转泵的是
螺杆泵按螺杆数量分为 。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。编辑本段单螺杆泵 是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。 一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。 单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 螺杆泵 立式单螺杆泵特性： 立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。 1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。 2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。 3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。上海立申泵业立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。 立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。 根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。 立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。 立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。流量由0.95~103（m3/h）。输出压力常规产品为1.6 Mp a（60米扬程）。常规耐温>80，用户特需可达110 根据用户介质及物性，“定子、转子、护套”及过流另、部件，上海立申经多年研制具有较完整的材质体系供选用。 立式单螺杆泵的轴封：1．各种材质的填料密封。2．各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。
4. 旋转泵有哪些
不允许
正常情况下机泵是严禁反转，离心泵反转时很危险的，离心泵的叶轮会松动或者松脱，轻者会导致叶轮磨损，重者直接损坏不能使用。
反转后短时间内肯定有压力，只是比正转时压力低很多，本来是个后弯叶轮突然变为前弯叶轮，效率也要低很多。
同时大大增加启动泵的功率，增加装置能耗；自启泵是带有连锁装置，如果泵体一直处在反转之中，当备泵联锁自启时，开机电流会大大增加，瞬间电流会超高，易造成电机过载或电机被烧坏。反转的原因一般是电机接线接错了，所以一般为了杜绝出现反转，大修完或者新装设备，需要进行电机的单试。
5. 地泵的组成
工作原理 :
被称重物或载重汽车置于承载器台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器，使称重传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大。再经A/D转换为数字信号，由仪表的微处理机（CPU）对重量信号进行处理后直接显示重量数据。配置打印机后，即可打印记录称重数据，如果配置计算机可将计量数据输入计算机管理系统进行综合管理。
电子地磅利用应变电测原理称重。在称重传感器的弹性体上粘贴有应变计，组成惠斯登电桥。在无负荷时，电桥处于平衡状态，输出为零。当弹性体承受载荷时，各应变计随之产生与载荷成比例的应变，由输出电压即可测出外加载
6. 地泵旋转弯头
1、地泵与泵管的连接应按照距离最短，弯头用量最少来布置。这样不仅可以减少泵送距离还能减少混凝土输送阻力。
2、泵管卡最好不要与地面直接接触，应在最低点下方垫木方等，留有间隙便于拆装检修更换，同时检查每个管卡一定要紧到位，保证泵管的连接处绝对密封，防止漏浆、漏气。
3、凡是泵管管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处应该加固，以免泵送时输送管道产生摇晃造成松动松脱。
4、输送距离较远时，混凝土泵出口锥管处，尽量不直接接弯管，应该先接一段直管再使用弯管，这样可以大大的减少阻力。
5、楼面施工向上布管，水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%。上楼面的竖管除施工层以外，每层都需要加固，直管及弯管需要用架子固定,即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。
6、向下输送布管，混凝土在输送管中自由下落时容易有空隙,应该采用Z字形布管，尽可能的防止离析造成的堵管。
7、由地泵引出的管线水平部分高于地面时,需要架空固定。每2米设一道固定点,管周围用软料如麻袋保护膜等，或废橡胶轮胎裹紧,防止摩擦而损伤输送管,同时加强固定。
8、如远距离施工的管道应先满足浇筑最远处的布置,然后以后退的方式向混凝土泵布管,避免泵管输送过程中反复接管拆管而影响作业效率。
9、温度因素，管道在夏季最热时节段的强烈阳光照射下,因为环境炎热干燥的原因，造成混凝土过热引起脱水,所以容易导致堵管,因此要在输送管道上加盖加湿过的草袋或其他防护品;到了寒冷的冬季,气温在零下时,输送管道上应加盖草袋等使其保温,能够保证混凝土不会凝固的温度。
10.安全因素，混凝土输送泵附近和人员易接近的输送管道位置应加隔离防护物,以防因管路破裂或管卡松脱造成人员伤亡。