1. 氩弧焊机断弧
调整方法如下:
1、看看用的是不是脉冲氩弧焊机。
2、如果是那就是调节开关错了用到脉冲上去了。
3、如果不是说电流调小了就好了，调大了就断弧开始了。
4、原因是氩弧焊是陡降特性的焊机和我们用的手工电弧焊机一样电流小了电压就高了，能维持住电弧的燃烧，电流大了电压就下降，电压低了就不能维持电弧的正常燃烧就开始断弧了。
5、这些原因估计是焊机功率小了，使用范围已经是它的极限了，所以大电流是老会断弧。
2. 氩弧焊机断弧器
1、看看你用的是不是脉冲氩弧焊机。
2、如果是那就是你调节开关错了用到脉冲上去了。
3、如果不是你说电流调小了就好了，调大了就断弧开始了。
4、原因是氩弧焊是陡降特性的焊机和我们用的手工电弧焊机一样电流小了电压就高了，能维持住电弧的燃烧，电流大了电压就下降，电压低了就不能维持电弧的正常燃烧就开始断弧了。
5、这些原因我估计你的焊机功率小了，使用范围已经是它的极限了，所以大电流是老会断弧。
3. 氩弧焊机断弧延时是什么故障
调整方法如下:
1、看看用的是不是脉冲氩弧焊机。
2、如果是那就是调节开关错了用到脉冲上去了。
3、如果不是说电流调小了就好了，调大了就断弧开始了。
4、原因是氩弧焊是陡降特性的焊机和我们用的手工电弧焊机一样电流小了电压就高了，能维持住电弧的燃烧，电流大了电压就下降，电压低了就不能维持电弧的正常燃烧就开始断弧了。
5、这些原因估计是焊机功率小了，使用范围已经是它的极限了，所以大电流是老会断弧。
4. 氩弧焊机断弧不灵
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，当等离子电弧不稳定时，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低。如，喷嘴、电极等易损件频繁更换。针对此现象简要分析及解决办法如下。
1：气压过低 。 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2：气压过高 。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3：割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4：输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
5. 氩弧焊机断弧何故
1、看看你用的是不是脉冲氩弧焊机。
2、如果是那就是你调节开关错了用到脉冲上去了。
3、如果不是你说电流调小了就好了，调大了就断弧开始了。
4、原因是氩弧焊是陡降特性的焊机和我们用的手工电弧焊机一样电流小了电压就高了，能维持住电弧的燃烧，电流大了电压就下降，电压低了就不能维持电弧的正常燃烧就开始断弧了。
5、这些原因我估计你的焊机功率小了，使用范围已经是它的极限了，所以大电流是老会断弧。
6. 氩弧焊机断弧怎么回事
有二种可能：
1、有些氩弧焊机是有连焊和点焊选择功能的，如果功能选择是连焊里，是不会断弧了，除非硬把它拉断。
2、如果是放在点焊功能上，或者你的焊机没有连焊的功能，那就是可能控制电路有故障了，要请会修理的师傅帮你看一下可能的原因：
1、电流过大
2、保护气体不纯，含有一定量的氧气等
3、操作方法不正确
7. 氩弧焊机断弧慢
口诀：1、里面有个接触开关两根接线柱没有方向随便接上就可以。将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。