1. 压力轴承用法
方法如下：
一、敲击法敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。
二、拉出法采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。
三、推压法用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。
四、热拆法用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。
2. 什么叫压力轴承
空压机单列圆柱滚子轴承N, NJ, NU, 和 NUP也可采用满滚子或双列圆柱滚子轴承很高的径向载荷凭借较小的径向间隙取得精确的径向引导。
空压机单列角接触球轴承
主要作为推力轴承使用，单个或串联安装 (在串联布置中，它们可以承受高的推力载荷)，适用于在一个方向上同时存在径向载荷和较高的轴向载荷的情况，对于使用在输送氨介质的泵也会采用FP的保持架（泵），带有“B”后缀的轴承接触角是40°， 这样的轴承可承受较高的轴向载荷（泵），也可以采用带密封的轴承。
新开发的带有优化几何学设计的冲压保持架空压机双列角接触球轴承，主要作为推力轴承使用， 单独或串联安装（在串联构造中，它们可以承受高推力负荷）。适合在一个方向的径向负荷和高推力负荷，也适合带有FP保持架的氨气泵。带有40°接触角的型号“B”可承受更高推力负荷也适合密封新开发的带有优化保持架几何学的冲压保持架。
空压机球面滚子轴承
可应用于泵且能承受很高的压力，这种轴承可以补偿轴的加工缺陷或不对中情况，可同时承受径向和轴向载荷，适用于很高载荷的情况自调心（最高可达 2°)，在高达200°C的运行温度下保持尺寸的稳定。
空压机圆锥滚子轴承
具有很高的轴向和径向承载能力，由于具有很小的轴向游隙使轴承具有精确的径向引导能力。
空压机深沟球轴承
主要用于浮动端轴承，很少作为固定端轴承使用适合于高速运转也可以提供带密封的设计。
脂润滑的深沟球轴承适用于具有较高的n x dm值的场合，这取决于具体应用，长寿命润滑也是可能的，即无需再润滑。
空压机四点接触球轴承
主要作为推力轴承使用在压缩机中，不用来承担径向载荷，承担两个方向较大的轴向载荷并能承担较小的径向载荷。由于四点接触球轴承的内圈是剖分式设计，这种设计使得其能容纳更多的滚动体，从而提高了轴承的径向承载能力。
3. 压力轴承安装方法
安装方法：
1、安装轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法。
2、压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
3、加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
4. 压力轴承使用方法
朗逸更换压力轴承拆装快捷方法简易。
首先是卸下车辆轮胎后，再将减震器卸下，尔后卸下压力轴承即可。该车的压力轴承在前减震器的最上方位置。坏压力轴承故障现象是，汽车在转弯时车子会有明显的下压感及不稳定，严重的会与底盘相碰。
查看压力轴承是否需要更换，打开机盖，看两侧的悬挂位处空隙间距是否变大。
5. 压力轴承的原理
两者都是滑动轴承，两者主要原理不同。
静压轴承依靠静压力支承轴，依靠外部的液压泵等附件，将润滑油等液体强行压如轴与轴承之间，将轴浮起。
而动压轴承不需要外部附件提供液压动力，依赖轴的转动将润滑油带入工作表面，形成油膜润滑。
6. 压力轴承用法规范
有分上下的
汽车前桥立轴专用轴承，包括中间带轴孔的上下圆压力片，上下圆压力片之间有多个圆锥状滚动体，上下圆压力片外圆周有冲压成型的薄片套，其缺点是使用中圆锥状滚柱体内。费时费力，也存在轴承受力较大时，圆锥状滚柱体被挤出，薄包套变形，影响使用。 针对上述不足，而提供一种可以提高使用效果的汽车前桥立轴专用轴承。
7. 压力轴承用法视频教程
压力轴承一般是由上环片，下环片和滚珠环三部分组成，一般情况下，上环片的内径比下环片的内径大一些，在安装的过程中，把内径小的环片先装上然后再放入滚珠环，最后再装上内径比较大的一个环片，上好固定部分，这样才是正确的安装方法，