1. 压缩机压力开关原理图
压力开关用在空压机上面主要是来调节空压机的起停状态,通过调节储气罐内的压力来让空压机停机休息,对机器有保养作用.在空压机工厂调试的时候,根据客户需要调节到指定压力,然后设定一个压差.例如,压缩机开始启动,向储气罐打气,到压力10kg的时候,空压机停机或者卸载,当压力到7kg的时候空压机又开始启动,此间有一个压力差,这个过程就可以让压缩机休息一下,达到保护空压机的作用.
2. 调空压机压力开关图解 结构图
空气压缩机压力开关选择方法：
选用开关和电线乘上1、5~2、5的安全系数，考虑到长期满负荷电流温升有点高，选用2、5倍的安全系数，所以电动机如果7、5千瓦，额定电流15A，选用空开、电线的额定电流再乘上2、5倍37、5A
3. 压缩机压力开关图片
排气侧有个气管连接在上面做压力参照，里面有个螺杆调节压力高低，还有个螺杆调节压差，里面有个高低限触点，把卸压或停机控制装置接点接在高位动断触点上就可实现卸载控制。原理就是压力高时 压力克服调节弹簧作用力顶开动断高位触点实现卸载控制。
调节就是打开外壳看见两个调节螺钉，松掉锁帽，旋紧压力高或压差大。
4. 压缩机压力开关结构图
空压机启停开关和紧急停机开关都在控制面板上；空压机压力开关在空压机内部，一般在电控箱侧边。
压缩机开关在罐上有一个方型塑料盒子里，和罐体有个小管连接的。拆下盒子里面有一个可调整的螺丝，紧两圈就好。压力过高会引起安全阀跑气泄压以确保安全，应注意。
1、压力开关用在空压机上面主要是来调节空压机的起停状态,
2、通过调节储气罐内的压力来让空压机停机休息,对机器有保养作用.在空压机工厂调试的时候,根据客户需要调节到指定压力,然后设定一个压差.
3、例如,压缩机开始启动,向储气罐打气,到压力10kg的时候,空压机停机或者卸载,
4、当压力到7kg的时候空压机又开始启动,此间有一个压力差,这个过程就可以让压缩机休息一下,达到保护空压机的作用。
5. 空气压缩机压力开关原理图
一：输入电源缺相，刚好取这一相作为控制相电的，那就形成不了回路，如果不是，就是有缺相保护功能的磁力起动器动作断开回路了。
二：接触器线圈坏，那就当然没动作了。
三：压力开关坏，压力开关连接和控制接触器线圈通断，和线圈是要形成一个回路的。
四：空压机自带开关没有打开，有些空压机的磁力起动器有一个小的通断开关的。
五：控制线路断路，保护动作了，查一下热继电器的大小和整定值，一般启动电流是额定电流几倍，但是启动后很快应该回到额定值，如果不下降就是机器有问题，查一下机械部分，是否有卡阻等增大负载的情况。
6. 压缩机压力开关工作原理图
压力开关用在空压机上面主要是来调节空压机的起停状态,通过调节储气罐内的压力来让空压机停机休息,对机器有保养作用.在空压机工厂调试的时候,根据客户需要调节到指定压力,然后设定一个压差.例如,压缩机开始启动,向储气罐打气,到压力10kg的时候,空压机停机或者卸载,当压力到7kg的时候空压机又开始启动,此间有一个压力差,这个过程就可以让压缩机休息一下,达到保护空压机的作用.
7. 压缩机压力开关工作原理
联锁系统包括开车系统和停车系统。开车系统是指开车前及开车过程中条件限制，如压缩机油路系统不正常不能启动主机，加热炉的燃料气压力不正常不具备复位条件等。这些实质上是锁住系统或叫做防止故障发生系统，是开车条件。而停车系统是在故障发生时，利用联锁保护系统使某些设备停车，或使某些设备，阀门动作（开闭）。联锁停车系统其重要性，紧迫性远比开车系统大得多。 联锁系统实质上是一种自动操纵系统，联锁内容一般可分为四个方面：
1、由于工艺系统某参数越限（联锁值）而引起的联锁动作，简称“工艺参数联锁”。如加热炉停车系统。
2、转设备本身或机组之间的联锁，称为“机组联锁”。如催化烟机停车系统。
3、程序联锁。能按一定的程序或时间次序对工艺设备进行控制操作。如PSA装置换热器的切换。
4、用机组的启动联锁，即单机的开停车。
8. 压缩机压力开关原理图解
在空压机工厂调试的时候,根据客户需要调节到指定压力,然后设定一个压差.例如,压缩机开始启动,向储气罐打气,到压力10kg的时候,空压机停机或者卸载,当压力到7kg的时候空压机又开始启动,此间有一个压力差,这个过程就可以让压缩机休息一下,达到保护空压机的作用.
不同的空压机开关有不同的调节方法，一种是压差由开关本身固定，只调节自动停机压力，最高压力。这种在开关上面有两个一字螺丝刀调试的旋纽，两个旋纽必需调节一致，否则就一起动就停，一停又起动，烧坏电器。
9. 压缩机调压开关原理图
1.空压机压力调整顺时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步增大。逆时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步减小。2.压差调整顺时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力增大。逆时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力减小。压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用 CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。