一、压缩机的油加热器的作用
工业级硅粉送至硅粉干燥器，干燥后排入硅粉中间仓。硅粉在硅粉中间仓中由氢气带入氢化反应器中。
提纯后的四氯化硅经过加压、预热后送至四氯化硅汽化器，汽化后的四氯化硅气体经过加热器进一步加热后送至氢化反应器中。
循环氢气和补充的新鲜氢气经各自的压缩机加压后混合，按与硅粉规定比例经过预热器、加热器加热后送至氢化反应器中。
将来自还原尾气干法分离的氯化氢气体经压缩机加压和加热器加热后送至氢化反应器中（case1）。
在氢化反应器中，硅粉与四氯化硅、氢气、氯化氢气体在550℃左右、约3.0MPa压力下进行气固流化反应，生成含一定比例三氯氢硅的氯硅烷混合气。其主要反应方程式如下：
Si +2SiCl4 + H2+HCl＝3SiHCl3
或在没有氯化氢气体的情况下（case2），在氢化反应器内硅粉与四氯化硅与氢气发生气固流化反应，主要化学反应方程式如下：
Si +3SiCl4 +2H2＝4SiHCl3
反应后的氯硅烷混合气体经过急冷除尘系统，以除去反应气体中夹带的细微硅粉颗粒，同时使反应气体得到了降温。
除尘后的反应气体经过冷凝器冷凝回收，冷凝液主要为氯硅烷的混合液，送入粗馏提纯工序分离，而主要组份为氢气的不凝气体则经循环氢气压缩机循环使用。
（2）粗馏工序
来自冷氢化工序的氯硅烷混合液送入1级粗馏塔进行预分离。
1级粗馏塔顶排出含二氯二氢硅的不凝气体被送往全厂的V9100-废气处理单元进行处理；塔顶馏出液为含有部分SiCl4的三氯氢硅冷凝液，送入全厂的V1200-精馏工序继续精馏提纯。
1级粗馏塔釜得到含高沸点杂质的粗四氯化硅，送入2级粗馏塔进行处理。2级粗馏塔的作用是将粗四氯化硅和高沸点杂质进行分离，塔顶排出的不凝气体同样送往V9100-废气处理单元进行处理；塔顶馏出液为粗四氯化硅冷凝液，送入冷氢化工序的冷氢化反应器继续参与反应；
2级粗馏塔釜排出高沸点釜液，送入全厂V9100-残液处理系统进行处理。
2.3 冷氢化单元建设规模及消耗定额
（1）建设规模
根据全厂总物料平衡，确定本项目二期工程冷氢化单元建设规模按两种工况计：
Case1：年处理四氯化硅39498吨，年产粗三氯氢硅按43621吨。
Case2：年处理四氯化硅35177吨，年产粗三氯氢硅按36257吨。
冷氢化单元年操作时间7440小时计。
二、压缩机电加热器
冰箱机械温控和压缩机加热管接线方法
温控器上一般有h,l，c或是6，3，4，接线为：l或6接电源进线和灯泡线，，l或3电加热线，，c或4接压缩机和冬季补偿开关，慢慢研究后就会觉得好简单的，
三、压缩机加热器在压缩机哪里
冰箱的温度补偿加热器有两种，一种是加热丝，一种是PTC,都安装在冷藏室蒸发器板的中间位置。加热开关也分两种，一种是手动开关，一般在温控旋钮的旁边，另一种是自动的，用磁控开关控制，一般安在顶部顶盖下面。
四、压缩机的油加热器的作用是
活塞式压缩机曲轴箱里设置电加热器，是因为氟利昂制冷剂很容易溶解，在冷冻润滑油中，其溶解度有压力和温度，决定气体压力越高，冷冻润滑油温度越低，其溶解度越高，随着溶解度的增大，冷冻润滑油的粘度下降。
压缩机曲轴箱内设置电加热器，对停机时的曲轴箱加热，就是为了在压缩机启动运行前将混入冷冻润滑油中的制剂驱赶出去医，保证压缩机再次运行时安全可靠。
五、压缩机油加热器原理
加热带母线之间的电路数随温度的影响而变化，当伴热带周围的温度变冷时，导电塑料产生微分子的收缩而使碳粒连接形成电路，使伴热带发热。由于大功率压机启动力矩大，在气温低的情况下，冷冻油因温度作用变稠，形成一种阻力，再加上大电流，很容易出问题，所以为了保证压机启动前的没有冷冻油阻力，要求冷冻油保持良好的润滑性能，给一个电加热带给压机外壳加热保持冷冻油润滑性最佳温度，一般温度在50度左右。
六、压缩机里的油起什么作用
不会
不会。冰箱压缩机是全密封的,润滑油不会流出来。
1.回油单向阀损坏若回油单项阀损坏(由单向通变成双向通)，停机后油分管内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气口单向阀的机器)。
2.加油过多加油量超过正常油位，部分机油随气流带走，导致耗油量过大。
3.回油管路堵塞当回油管路(包括回油管上的单向阀及回油滤网)有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。