油浸式液压泵(油浸式污水泵)

海潮机械 2023-01-21 03:51 编辑:admin 249阅读

1. 油浸式污水泵

充油式和油浸式潜水泵是同一种东西。

都是相对于充水式潜水泵来说的。油浸式潜水电泵为泵机合一的可移式浅水排灌设备,它的特点是电机内部充满机械油,使机械密封的工作条件改善,外界的水更不易进入电动机内部。油液将电动机内部的热量迅速传导出来,冷却效果较好,使电动机的温升大幅度下降,因而增加了潜水电泵的过载能力。另外,油浸式潜水电泵的轴承浸在油液中工作,润滑与冷却得到了保证,所以轴承寿命比其它型式的潜水电泵要长。

2. 油浸式污水泵结构图

  油浸式水泵一般用于潜水泵(把泵整体浸没在水)中,把电动机密封,并灌注满油,以保证电机内不进水,确保其电机的绝缘性能,而水泵是泛指输送水的动力设备,其中包括潜水泵。‍

3. 油浸式污水泵比一般的污水泵要贵吗

油浸式的好很多,因为油浸式潜水电泵为泵机合一的可移式浅水排灌设备,它的特点是电机内部充满机械油,使机械密封的工作条件改善,外界的水更不易进入电动机内部。

油液将电动机内部的热量迅速传导出来,冷却效果较好,使电动机的温升大幅度下降,因而增加了潜水电泵的过载能力。

另外,油浸式潜水电泵的轴承浸在油液中工作,润滑与冷却得到了保证,所以轴承寿命比其它型式的潜水电泵要长。油浸式三相潜水泵是泵式一体化移动式浅水排灌设备。特点是电机之内充有机械油,改变了机械密封的工作条件,内部水不易进入电机之内。油在电机外部快速传递热量,冷却效果好,大大降低了电机温升,提高了潜水泵的过载能力。此外,该泵的轴承工作在油中,以保证其润滑和冷却,因此轴承寿命比其他潜水泵更长,并有以下区别:。

1. 不同类型的电冷却剂。油浸式潜水泵用机械油、潜水器水用潜水泵。

2. 对环境的不同影响。如果潜水泵泄漏,不会污染环境,而油浸式潜水泵会污染环境。

3. 不同的适用场合。潜水泵可用于饮用水场合,主要用于农业排灌、水塔供水、喷泉、防洪排水、市政建筑排水等。

4. 不同的使用寿命。油浸式潜水泵外部有油润滑,润滑条件优于浸入式,使用寿命长。

浸入式潜水泵在电机之内充满水进行冷却,因此冷却效果好。油浸式三相潜水电泵由于其自身结构的先天优势,相对于干式潜水泵具有下列明显的优势:。

对密封性没有严格的要求,即使电机内腔有泄漏,也不会影响电机的正常运行。

2、由于电机冷却效果好,节省材料。

3、对饮用水无污染危害。

油浸式三相潜水泵漏油主要是箱体外部磨损太严重,导致油箱漏油或出口箱体密封不好。密封油箱油室之内发生漏油时,进水段可见油迹。如果油室进水,密封性差,应更换密封箱,防止严重的水进入油室,渗入电机。潜水泵电缆根油、电机漏油。一般是密封胶塞密封不良或电机绕组之后引线不合格造成的。有的是泵端板断裂造成的。检验之后,更换合格的新产品。并测量电机的绝缘。如果绝缘不好,应及时处理,并更换电机之中的机油。

4. 油浸式污水泵加什么油

水泵加10号机油 。在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。油是用来冷却机械密封的,不加油,水泵油腔内的机械密封要被烧掉.运转

(a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。(b)轴承温度与环境温度之差不的超过40℃,轴承温升最高不大于80℃(c)填料漏水应该是少量均匀的。

5. 油浸式污水泵如果没油了还可以抽水吗

一定要加油,油起到冷却润滑作用,没油容易烧坏电机,加油要加入泵腔内80%的容积,选用10#机械油或变压器油。

6. 油浸式污水泵里的油是什么作用

油浸式变压器组成部件包括器身(铁芯、绕组、绝缘、引线)、油浸式变压器油、油箱和冷却装置、调压装置、保护装置(吸湿器、安全气道、气体继电器、储油柜及测温装置等)和出线套管。

油浸式变压器是电力系统中主要用来改变电压、传递电能的重要设备,是电网安全、经济运行的基础。油浸式变压器主要是根据电磁感应原理进行工作的。在闭合的铁芯上,绕有两个互相绝缘的绕组,其中,接入电源的一侧叫一次绕组,输出电能的一侧叫二次绕组。当交流电源电压加到一次侧绕组后,就有交流电流通过该绕组,在铁芯中产生交变磁通。这个交变磁通不仅穿过一次侧绕组,同时也穿过二次侧绕组,两个绕组中分别产生感应电势E1和E2。

7. 油浸式污水泵不加油能使用吗

水泵维护保养注意事项:

第一、水管路必须保证高度的密封,检查水泵及水管路的链接处是否有松动的现象。

第二、要向轴承体加入轴承润滑机油,以观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。油浸式的水泵工作500小时后,就要更换一次密封的机油。水泵电机腔里的机油也要一年更换一次,

第四、关好水泵的出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

第五、点动水泵电机,试看水泵电机转向是否正确。开动水泵电机,当水泵正常运转后,打开出口压力表,如果压力适合,逐渐打开闸阀,同时检查水泵电机有没有的负荷情况。

第六、尽量控制水泵的流量和扬程在注明的范围内,以保证水泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

第七、水泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。

第八、如发现水泵有异常声音应立即停车检查原因。在停止水泵之前,要先关闭闸阀、压力表,然后才能停止水泵电机。

第九、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。

第十、定期检查水泵轴套的磨损情况,磨损较大后要应及时的更换。

第十一、如果水泵长期停用,需将水泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

第十二、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。

第十三、起动前应盘动水泵电机几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。

第十四、不能在汽蚀状态下长期运行水泵。一定要防止水泵锈蚀:当水泵不用时,应擦拭干净,放在通风干燥处。如电水泵的表面受损脱漆,应及时清除锈迹,涂抹防锈漆,加以保护。

第十五、禁止水泵在流量运行时,水泵电机超电流长期运行。定时检查水泵运行时,水泵电机超电流长期运行。

第十六、水泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。

第十七、水泵每运行500小时应对轴承进行加油。水泵电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。

第十八、水泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,

第十九、搞好全面养护水泵一般每使用两年,就要进行一次全面养护,对已磨损的部件和密封性能差的部件,能维修的维修,不能维修的要全部更换,不可勉强使用,以免带来严重后果。

一般在使用水泵时候做好以上十九点,都是能大大增加水泵的使用寿命,也会给我们带来更多的方便

8. 油浸式污水泵离开水面多长时间能烧坏

1、看线圈,若果线圈烧坏则代表潜水泵烧坏。

2、通电运转,如果没反应则代表潜水泵烧坏。

3、看潜水泵是否进水。

潜水泵有好几种,电机里的线包有油浸式和水浸式还有是干式。

主要分类

就使用介质来说,潜水泵大体上可以分为清水潜水泵,污水潜水泵,海水潜水泵(有腐蚀性)三类。

潜水泵的安装方式

1、立式竖直使用,比如在一般的水井中;

2、斜式使用,比如在矿井有斜度的巷道中;

3、卧式使用,比如在水池中使用。

扩展资料:

安全要求:

潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理,造成漏电伤人事故。

潜水泵是指将泵直接放入水中使用的水泵,操作时应注意做到以下几点:

1、水泵外壳必须做保护接零(接地),开关箱中装设漏电保护器(15mA×0.1s)。

2、泵应放在坚固的筐里置入水中,泵应直立放置。放入水中或提出水面时,应先切断电源,禁止拉拽电缆。

3、叶轮中心至水面距离应在3~5m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。

维护注意事项:

1、更换润滑油:分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉,把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出,更换新油,确保润滑系统正常工作。

2、检查易损件:潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下,检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。

3、拆泵壳防生锈:春季使用之前,应拆开最上一级泵壳,转动叶轮后再合闸起动,以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。

4、干燥电机:用500兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻,若阻值低于0.5兆欧,就应驱除电机水分。

干燥方法有:外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理,

常用的措施有:吹热风:利用电热器的鼓风机(农用小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的;

灯泡烘烤:在密闭箱内,利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高,应控制在125℃以下;

电流干燥:可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联,然后接入一可变电阻器,调整电流量为额定电流值的60%左右,通电干燥。

5、确保密封:农用潜水泵对密封的要求非常严格,在更换密封室内润滑油时,如果发现油质浑浊且含水量高,则必须整件更换或更换密封盒或密封环,以确保其密封性能良好。

6、检查轴承:检查电动机部分的上、下轴承,若发现磨损或间隙过大,须及时更换新轴承,严禁“带病”凑合使用。

检查方法如下:若电机运转时,产生“咔噔”声,且周期与转速成正比,且用手转动转子时感到费力,是轴承滚道上有点涩或有撕脱现象;

若轴承内发出断续的“哽哽”声,用手转动转子时有不确定的死点,一般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况,必须更换轴承,以免造成更大损坏。

7、确保轴承润滑:对充水式潜水泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂。以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。