1. 液压设备验收标准
类似电梯.但技术监督局不验收[和电梯不一样] 但需要办理生产许可证
2. 液压系统验收标准
对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。
摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井之前必须逐根进行压力试验.单体液压支柱密封检测仪，检测单体液压支柱密封性能，智能电阻应变式传感器，数字压力显 示，微机检测、存贮，数据管理，打印。 山东科技大学泰安市机点实业公司0538-6228192
3. 液压设备验收标准规范
一般按按JB/JQ20302执行，同时能参考的标准有GB2879 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差； GB6578液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差；GB7938 液压缸及气缸公称压力系列。 1 表面验收：检查油缸表面是否有明显裂纹或碰撞痕迹，各油口是否有防护密 封板，油口丝牙是否有损坏，对紧固螺栓进行二次紧固。 2 试运转： 被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作 5 次以上， 检查活塞动 作是否平稳，活塞杆是否有划痕拉伤，可见密封是否有破损。 3 最低启动压力：空载工况下，被试缸无杆腔通入液压油，溢流阀从零开始逐 渐升压，观察压力表，记录被试缸活塞杆在启动时的最低启动压力。 4 耐压试验：将被试缸的活塞分别停留在行程两端（不能接触缸盖） 。当额定 压力≤ 16MPa 时，调节溢流阀使试验腔的压力为额定压力的 1.5 倍；当额定压力 ＞ 16MPa 时，调节溢流阀使试验腔的压力为额定压力的 1.25 倍保压 10min 。 5 全行程检查：使被试缸的活塞分别停留在行程的两端位置。测量全行程长度 是否在使用标准范围内。
4. 液压设备验收标准最新
如何对断路器进行验收?答：(1)审核断路器的调试记录。
(2)检查断路器的外观，包括油位及密封情况，瓷质部分、接地应完好，各部分无渗漏油等。
(3)机构的二次线接头应紧固，接线正确，绝缘良好；接触器无卡涩，接触良好；辅助断路器打开距离合适，动作接触无问题。
(4)液压机构应无渗油现象，各管路接头均紧固，各微动断路器动作正确无问题，预充压力符合标准。
(5)手动合闸不卡劲、抗劲，电动分合动作正确，保护信号灯指示正确。
(6)记录验收中发现的问题及缺陷，上报有关部门。
5. 液压设备安装验收规范
煤矿用液压支架验收标准：
1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。
2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。
3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。
4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。
5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。
6. 液压油验收标准
需要更换。
液压油的更换频率，正常机械第一次更换液压油是使用半年后，一年后更换一次。如果使用频率不高，可以推迟。普通液压油的换油周期建议为1年，合成液压油的换油周期建议为3年。如果抽样检验合格，可以继续使用。
根据肉眼观察到的油的常规状态的一点点变化——如油变黑、变臭、变乳白色等，可以更换。
7. 液压设备验收标准有哪些
出 厂 检 验 规 范
1、目的为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范。
2、范围适用于本公司同步阀产品的出厂检验。
3、职责本公司经授权的检验员负责产品按要求检测，并留下记录；质量部长负责对检验记录的审核，放行产品。
4、操作规程液压同步阀 测压操作规程1、实用范围本操作规程实用于以液压油（液）为工作介质的液压分集流同步阀的耐压测试。2、测压方法将被试产品入口接入试压泵的出口，被试产品的其余工作油口用旋塞封堵然后注入一定数值的高压液压油。观察产品的外泄状况。3、 检测方式耐压检测采取抽检形式。按3%比例抽检并做好测压抽检记录，如发现有不合格产品抽检比例再扩大到6%。还有不合格产品则该批次全检。外观检测采取目测方式。4、实验参数测试参数 测试压力（MPa） B C G H公称压力 6.3 16 21 31.5测试压力 10 21 32 35测试时间 5min测试要求 要求无外泄和零部件损坏。