1. 成型机液压系统
1、先检查溢流阀之类的，看阀芯有无卡死在泄漏位置
2、检查负载。因为压力由负载决定
3、检查泵。不过像这种设备，泵内泄的可能性最大，其实你看看能不能想办法测一下系统最大压力，要是可以的话一下子就看出问题来了。
2. 成型机液压系统故障
一、液压锁故障
当液压锁出现故障时，就会起不到锁住压力的作用，如：液压锁密封件损坏、阀芯弹簧故障等，造成液压锁发挥不了作用;
解决方法：直接将故障的液压锁更换掉，就可以保证砌块成型机正常工作。
二、液压管路漏油
当液压管路或密封圈损坏时，就会造成液压系统漏油，从而引起液压油缸压力锁不住，造成液压砌块成型机压力不稳定;
解决方法：更换掉损坏的油管，油管与液压元件连接处装配O型圈。
3. 成型机液压系统无流量怎么排查
东芝机的日常维护和保养1：各部件润滑。
包括哥林柱润滑，开锁模机构导轨润滑，顶出机构润滑。射出机构润滑，炮台导轨润滑。
2：更换油类和部件。
2年更换液压油，1年更换一次滤芯，电控箱内除尘。电控箱内滤网更换。
3：校正。
成型机温度校正，射嘴中心校正，锁模机构，射出机构，顶出机构光学尺位置校正，机台水平校正，油泵压力校正。
等4：油冷却器清洗，一年两次，防止油温过高，如果水太脏，建议提高清洗频率。料管冷却水路清洗。
5：螺杆抛光，料管抛光。
4. 成型机液压系统工作原理
电感一体成型机采用四柱式结构，液压缸在上梁上方，油缸轴心与成型模具采用快速换模式挂头连接，油缸轴心装有位移传感器，能检测和控制油缸行程，液压系统安装有压力传感器，能检测和控制油缸成型力，方便在成型时监控油缸的压力和位移，也方便与下顶伺服系统结合，完成产品成型动作。
设备中间位置装有自动送粉机机构，含4个不锈钢粉盒，每个粉盒带气动振动器，带粉量传感器，能清楚知道粉盒里有没有粉和顺利地落粉在粉槽里。4个粉盒下各带一个铝制粉槽，每个粉槽下面装有1个直线震荡器，方便粉料进入模具上的粉盒里。设备模具粉盒上方带粉料高低检测传感器，模具正面带产品有无推出检测传感器。
5. 成型机液压系统图
估计你的注塑机是液压驱动的，液压驱动对液压油有极其严格的要求，不能用机油来代替，否则就会发生莫名其妙的故障：例如，液压油使用时间加长后，会有一些很小的凝块，而液压控制阀的通道是很小的，这些看不见的凝块会影响阀的通畅，类似于似通不通的状态，就是高手也要犯难。你说的“注塑机动作时有时无一直抖动”，一般属于液压油中有空气，这种抖动术语在液压中叫“爬行”，可考虑彻底更换液压油，或者在油中添加消泡剂，因为空气在油中的状态是微小气泡。
6. 液压成型设备
应该是液电成形
液电成形（也作电液成型）是利用液中强电流脉冲放电所产生的机械效应，即液电效应，对金属进行加工的一种高能成形新工艺。
当合上电源后，交流电源即通过变压器升压并经整流管整流向电容器组充电，这时，电容器组开始储存电能，当电容器组电压上升到所需值后，点燃辅助间隙，电容器组便通过辅助和主间隙放电，假如放电回路参数选配得恰当，则整个放电过程可以控制在几个或几十个微秒之内。
7. 成型机液压系统分为哪几部分
你说的三个安全系统指的应该是注塑机合模的三种安全保护装置，根据机械行业标准JB/T7267-2004《塑料注射成型机》5.2.2条规定，合模部件至少设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的两种。
机械联锁指的是当打开安全门时，有一个机械挡块挡住动模板，使其不能合模（即使按压合模按钮），当关上安全门后，机械挡块被其顶开，合模动作才能进行；
电气联锁指的是安全门打开时，压住和/或松开行程开关，使其发出一个电信号，合模动作无法进行，关上安全门后，行程开关被松开和/或压住，进而发出一的电信号，合模动作才能进行。
液压联锁指的是安全门打开时，压住一个液压阀，使合模液压缸合模动作的油路直接回到油箱，合模动力被切断，不能合模，关上安全门后，液压阀被释放，合模油缸油路正常，可进行合模动作。
目前，我国出台了一份国家强制安全标准GB22530-2008《橡胶塑料注射成型机安全要求》，该标准修改采用欧洲标准，对合模安全提出了更加苛刻的要求，即合模部分必须使用Ⅲ型保护装置，除了电气、液压联锁外，还必须保证每进行一次合模动作都要监控电气部件和执行元件有没有失效或误动作，若是，则马上停止合模，具体要求请你下载该标准详细研究。